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Häufige Probleme wasserfester Spachtelmasse für Innenwände

Häufige Probleme wasserfester Spachtelmasse für Innenwände

1. Häufige Probleme bei Kittpulver:

1.1 Trocknet schnell.Dies hängt hauptsächlich mit der Zugabe von Aschekalzium und der Wasserretentionsrate der Faser zusammen und hängt auch mit der Trockenheit der Wand zusammen.

1.2 Schälen und Rollen.Dies hängt mit der Wasserretentionsrate zusammen, die leicht auftritt, wenn die Viskosität der Cellulose niedrig ist oder die Zugabemenge gering ist.

1.3 Entpudern.Dies hängt mit der Menge des zugesetzten Aschekalziums und auch mit der Menge und Qualität der zugesetzten Zellulose zusammen.Dies spiegelt sich in der Wasserretentionsrate des Produkts wider.Die Wasserretentionsrate ist gering und die Hydratationszeit des Aschekalziums reicht nicht aus.

1.4 Blasenbildung.Dies hängt mit der trockenen Luftfeuchtigkeit und Ebenheit der Wand zusammen, aber auch mit der Konstruktion.

1.5 Ein Stecknadelkopf erscheint.Dies hängt mit der Zellulose zusammen, die über schlechte filmbildende Eigenschaften verfügt.Gleichzeitig reagieren die Verunreinigungen in der Zellulose leicht mit Aschekalzium.Wenn die Reaktion schwerwiegend ist, erscheint das Kittpulver in Form von Tofurückständen.Es kann nicht an die Wand gehängt werden und hat gleichzeitig keine zusammenhaltende Kraft.Darüber hinaus tritt diese Situation auch bei der Cellulose zugesetzten Produkten wie Carboxylgruppen auf.

1.6 Vulkane und Nadellöcher treten auf.Dies hängt offensichtlich mit der Wasseroberflächenspannung der wässrigen Hydroxypropylmethylcelluloselösung zusammen.Die Grundwasserspannung einer wässrigen Hydroxyethyllösung ist nicht offensichtlich.Es wäre in Ordnung, eine Abschlussbehandlung durchzuführen.

1.7 Nachdem der Kitt getrocknet ist, kann er leicht reißen und gelb werden.Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge grauem Kalzium zusammen.Wird zu viel graues Calcium zugesetzt, erhöht sich die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen.Nur die Härte und keine Flexibilität können leicht reißen, insbesondere wenn es äußerer Kraft ausgesetzt wird.Dies hängt auch mit dem hohen Gehalt an Calciumoxid im grauen Calcium zusammen, der früher eingeführt wurde.

2. Warum wird das Kittpulver nach Zugabe von Wasser dünnflüssiger?

Zellulose wird als Verdickungsmittel und Wasserrückhaltemittel in der Spachtelmasse verwendet.Aufgrund der Thixotropie der Cellulose selbst führt die Zugabe von Cellulose zum Kittpulver auch nach Zugabe von Wasser zur Kittmasse zu einer Thixotropie.Diese Thixotropie wird durch die Zerstörung der lockeren Verbundstruktur der Komponenten im Kittpulver verursacht.Diese Struktur entsteht im Ruhezustand und zerfällt bei Belastung.Das heißt, dass die Viskosität unter Rühren abnimmt und sich bei Stillstand wieder erholt.

3. Warum ist die Spachtelmasse beim Schaben schwer?

In diesem Fall ist die Viskosität der in der Regel verwendeten Cellulose zu hoch.Einige Hersteller verwenden 200.000 Zellulose zur Herstellung von Spachtelmasse.Die so hergestellte Spachtelmasse weist eine hohe Viskosität auf und fühlt sich daher beim Schaben schwer an.Die empfohlene Menge an Spachtelmasse für Innenwände beträgt 3–5 kg und die Viskosität beträgt 80.000–100.000.

4. Warum fühlen sich Spachtelmasse und Mörtel aus Zellulose mit gleicher Viskosität im Winter und im Sommer unterschiedlich an?

Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt die Viskosität des Produkts mit steigender Temperatur allmählich ab.Wenn die Temperatur die Geltemperatur des Produkts überschreitet, fällt das Produkt aus dem Wasser aus und verliert seine Viskosität.Die Raumtemperatur liegt im Sommer im Allgemeinen über 30 Grad, was sich stark von der Temperatur im Winter unterscheidet, sodass die Viskosität geringer ist.Es wird empfohlen, im Sommer ein Produkt mit einer höheren Viskosität zu wählen oder den Zelluloseanteil zu erhöhen und ein Produkt mit einer höheren Geltemperatur zu wählen.Versuchen Sie, ein Produkt mit einer Geltemperatur über 70 Grad zu wählen.Versuchen Sie, im Sommer keine Methylcellulose zu verwenden, da die Geltemperatur bei etwa 55 Grad liegt. Wenn die Temperatur etwas höher ist, wird die Viskosität stark beeinträchtigt.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Mai 2023
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