HPMC రద్దు

నిర్మాణ పరిశ్రమలో, HPMC తరచుగా తటస్థ నీటిలో ఉంచబడుతుంది మరియు రద్దు రేటును నిర్ధారించడానికి HPMC ఉత్పత్తి ఒంటరిగా కరిగిపోతుంది.

తటస్థ నీటిలో మాత్రమే ఉంచిన తర్వాత, చెదరగొట్టకుండా త్వరగా గడ్డకట్టే ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్స లేకుండా ఉత్పత్తి అవుతుంది;కేవలం తటస్థ నీటిలో ఉంచిన తర్వాత, చెదరగొట్టగల మరియు కలిసి ఉండని ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్సతో ఉత్పత్తి అవుతుంది.

చికిత్స చేయని HPMC ఉత్పత్తి ఒంటరిగా కరిగిపోయినప్పుడు, దాని ఒక్క కణం వేగంగా కరిగిపోతుంది మరియు త్వరగా ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దీని వలన నీరు ఇతర కణాలలోకి ప్రవేశించడం అసాధ్యం, ఫలితంగా సముదాయం మరియు సంగ్రహణ ఏర్పడుతుంది.ప్రస్తుతం మార్కెట్లో తక్షణ ఉత్పత్తి అంటారు.చికిత్స చేయని HPMC యొక్క లక్షణాలు: వ్యక్తిగత కణాలు తటస్థ, ఆల్కలీన్ మరియు ఆమ్ల స్థితులలో చాలా త్వరగా కరిగిపోతాయి, కానీ ద్రవంలో కణాల మధ్య చెదరగొట్టలేవు, ఫలితంగా సముదాయం మరియు క్లస్టరింగ్ ఏర్పడుతుంది.అసలు ఆపరేషన్‌లో, ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి యొక్క భౌతిక వ్యాప్తి మరియు రబ్బరు పొడి, సిమెంట్, ఇసుక మొదలైన ఘన కణాల తర్వాత, రద్దు రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు సంకలనం లేదా సముదాయం ఉండదు.HPMC ఉత్పత్తులను విడిగా కరిగించడానికి అవసరమైనప్పుడు, ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని జాగ్రత్తగా వాడాలి, ఎందుకంటే ఇది సమూహపరచడం మరియు గడ్డలను ఏర్పరుస్తుంది.చికిత్స చేయని HPMC ఉత్పత్తిని విడిగా కరిగించడానికి అవసరమైతే, అది ఏకరీతిలో 95 ° C వేడి నీటితో చెదరగొట్టబడాలి, ఆపై కరిగిపోయేలా చల్లబరుస్తుంది.

ఉపరితల-చికిత్స చేసిన HPMC ఉత్పత్తి కణాలు, తటస్థ నీటిలో, వ్యక్తిగత కణాలు సంకలనం లేకుండా చెదరగొట్టబడతాయి, కానీ వెంటనే స్నిగ్ధతను ఉత్పత్తి చేయవు.ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి నానబెట్టిన తర్వాత, ఉపరితల చికిత్స యొక్క రసాయన నిర్మాణం నాశనం చేయబడుతుంది మరియు నీరు HPMC కణాలను కరిగించగలదు.ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి కణాలు పూర్తిగా చెదరగొట్టబడతాయి మరియు తగినంత నీరు గ్రహించబడతాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తి కరిగిన తర్వాత సమీకరించబడదు లేదా సమీకరించబడదు.వ్యాప్తి వేగం మరియు రద్దు వేగం ఉపరితల చికిత్స యొక్క డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉపరితల చికిత్స స్వల్పంగా ఉంటే, వ్యాప్తి వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే వేగం వేగంగా ఉంటుంది;అయితే లోతైన ఉపరితల చికిత్సతో ఉత్పత్తి వేగవంతమైన వ్యాప్తి వేగం మరియు నెమ్మదిగా అంటుకునే వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.మీరు ఈ స్థితిలో ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని త్వరగా కరిగిపోయేలా చేయాలనుకుంటే, అవి ఒంటరిగా కరిగిపోయినప్పుడు మీరు కొద్ది మొత్తంలో ఆల్కలీన్ పదార్థాలను వదలవచ్చు.ప్రస్తుత మార్కెట్ సాధారణంగా నెమ్మదిగా కరిగిపోయే ఉత్పత్తులుగా సూచించబడుతుంది.ఉపరితల-చికిత్స HPMC ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలు: సజల ద్రావణంలో, కణాలు ఒకదానితో ఒకటి చెదరగొట్టవచ్చు, ఆల్కలీన్ స్థితిలో త్వరగా కరిగిపోతాయి మరియు తటస్థ మరియు ఆమ్ల స్థితిలో నెమ్మదిగా కరిగిపోతాయి.

వాస్తవ ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో, ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో ఇతర ఘన కణ పదార్థాలతో చెదరగొట్టబడిన తర్వాత తరచుగా కరిగిపోతుంది మరియు దాని రద్దు రేటు చికిత్స చేయని ఉత్పత్తుల కంటే భిన్నంగా ఉండదు.ఇది కేకింగ్ లేదా ముద్దలు లేకుండా ఒంటరిగా కరిగిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.నిర్మాణానికి అవసరమైన రద్దు రేటు ప్రకారం ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను ఎంచుకోవచ్చు.

 

నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ఇది సిమెంట్ మోర్టార్ లేదా జిప్సం ఆధారిత స్లర్రీ అయినా, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఆల్కలీన్ సిస్టమ్స్, మరియు HPMC జోడించిన మొత్తం చాలా చిన్నది, ఇది ఈ కణాల మధ్య సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది.నీటిని జోడించినప్పుడు, HPMC త్వరగా కరిగిపోతుంది.నిజమైన హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మాత్రమే నాలుగు సీజన్ల పరీక్షను తట్టుకోగలదు: HPMCని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు దాని ప్రత్యామ్నాయం పూర్తయింది మరియు ఏకరూపత చాలా బాగుంది.దీని సజల ద్రావణం కొన్ని ఉచిత ఫైబర్‌లతో స్పష్టంగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది.రబ్బరు పొడి, సిమెంట్, సున్నం మరియు ఇతర ప్రధాన పదార్థాలతో అనుకూలత ముఖ్యంగా బలంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన పదార్థాలు ఉత్తమ పనితీరును ప్లే చేయగలదు.అయినప్పటికీ, పేలవమైన ప్రతిచర్యతో HPMC అనేక ఉచిత ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంది, ప్రత్యామ్నాయాల అసమాన పంపిణీ, పేలవమైన నీటి నిలుపుదల మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఫలితంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పెద్ద మొత్తంలో నీరు ఆవిరి అవుతుంది.అయినప్పటికీ, పెద్ద మొత్తంలో సంకలితాలతో HPMC అని పిలవబడేది ఒకదానితో ఒకటి సమన్వయం చేసుకోవడం కష్టం, కాబట్టి నీటి నిలుపుదల పనితీరు మరింత ఘోరంగా ఉంది.నాణ్యత లేని HPMCని ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ స్లర్రీ బలం, తక్కువ ప్రారంభ సమయం, పౌడర్, క్రాకింగ్, హోలోయింగ్ మరియు షెడ్డింగ్ వంటి సమస్యలు ఏర్పడతాయి, ఇది నిర్మాణ కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు భవనం యొక్క నాణ్యతను బాగా తగ్గిస్తుంది.అదే సెల్యులోజ్ ఈథర్, పూర్తిగా భిన్నమైన ఫలితాలను కలిగి ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-29-2023
WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!