U građevinskoj industriji HPMC se često stavlja u neutralnu vodu, a HPMC proizvod se otapa sam kako bi se procijenila brzina otapanja.
Nakon stavljanja samo u neutralnu vodu, proizvod koji se brzo zgruda bez raspršivanja je proizvod bez površinske obrade;nakon stavljanja u samu neutralnu vodu, proizvod koji se može raspršiti i ne skupljati je proizvod s površinskom obradom.
Kada se neobrađeni HPMC proizvod otopi sam, njegova se pojedinačna čestica brzo otapa i brzo stvara film, što onemogućuje ulazak vode u druge čestice, što dovodi do aglomeracije i aglomeracije.To se trenutno na tržištu naziva instant proizvod.Karakteristike neobrađenog HPMC-a su: pojedinačne se čestice vrlo brzo otapaju u neutralnom, alkalnom i kiselom stanju, ali se ne mogu raspršiti između čestica u tekućini, što dovodi do aglomeracije i grupiranja.U stvarnom radu, nakon fizičke disperzije ove serije proizvoda i čvrstih čestica kao što su gumeni prah, cement, pijesak itd., Stopa otapanja je vrlo brza i nema aglomeracije ili aglomeracije.Kada je potrebno odvojeno otopiti HPMC proizvode, ovu seriju proizvoda treba koristiti s oprezom, jer će se aglomerirati i stvoriti grudice.Ako je potrebno odvojeno otopiti neobrađeni HPMC proizvod, potrebno ga je jednolično dispergirati s vrućom vodom od 95°C, a zatim ohladiti da se otopi.
Površinski obrađene čestice proizvoda HPMC, u neutralnoj vodi, pojedinačne čestice mogu se raspršiti bez aglomeracije, ali neće odmah proizvesti viskoznost.Nakon namakanja u određenom vremenskom razdoblju, kemijska struktura površinske obrade je uništena, a voda može otopiti HPMC čestice.U to su vrijeme čestice proizvoda potpuno raspršene i apsorbirale su dovoljno vode, tako da se proizvod neće aglomerirati ili aglomerirati nakon otapanja.Brzina dispergiranja i brzina otapanja ovise o stupnju površinske obrade.Ako je površinska obrada mala, brzina disperzije je relativno mala, a brzina lijepljenja je brza;dok proizvod s dubinskom površinskom obradom ima brzu brzinu raspršivanja i sporu brzinu lijepljenja.Ako želite da se ova serija proizvoda brzo otopi u ovom stanju, možete ispustiti malu količinu alkalnih tvari kada se same otope.Trenutno se tržište obično naziva sporo otapajućim proizvodima.Karakteristike površinski obrađenih HPMC proizvoda su: u vodenoj otopini čestice se mogu međusobno dispergirati, mogu se brzo otapati u alkalnom stanju i sporo otapati u neutralnom i kiselom stanju.
U stvarnom proizvodnom postupku, ova serija proizvoda često se otapa nakon što se rasprši s drugim čvrstim čestičnim materijalima u alkalnim uvjetima, a brzina otapanja ne razlikuje se od brzine otapanja neobrađenih proizvoda.Također je prikladan za upotrebu u proizvodima koji su sami otopljeni, bez zgrudnjavanja ili grudica.Određeni model proizvoda može se odabrati prema stupnju otapanja koji zahtijeva konstrukcija.
Tijekom procesa gradnje, bilo da se radi o cementnom mortu ili kaši na bazi gipsa, većina njih su alkalni sustavi, a količina dodanog HPMC-a je vrlo mala, koja se može ravnomjerno raspršiti među tim česticama.Kada se doda voda, HPMC će se brzo otopiti.Samo prava hidroksipropil metilceluloza može izdržati test četiri godišnja doba: proces reakcije je precizno kontroliran za proizvodnju HPMC, a njegova supstitucija je potpuna i jednolikost je vrlo dobra.Njegova vodena otopina je bistra i prozirna, s malo slobodnih vlakana.Kompatibilnost s gumenim prahom, cementom, vapnom i drugim glavnim materijalima je posebno jaka, što može učiniti da glavni materijali imaju najbolje performanse.Međutim, HPMC sa slabom reakcijom ima mnogo slobodnih vlakana, neravnomjernu raspodjelu supstituenata, slabo zadržavanje vode i druga svojstva, što rezultira velikim isparavanjem vode pri visokim temperaturama.Međutim, takozvani HPMC s velikom količinom aditiva teško je međusobno uskladiti, pa je učinak zadržavanja vode još lošiji.Kada se koristi HPMC loše kvalitete, uzrokovat će se problemi kao što su niska čvrstoća kaše, kratko vrijeme otvaranja, stvaranje praha, pucanje, udubljenje i rasipanje, što će povećati poteškoće u izgradnji i uvelike smanjiti kvalitetu zgrade.Isti je celulozni eter, može imati potpuno različite rezultate.
Vrijeme objave: 29. ožujka 2023