HPMCди жоюу

Курулуш тармагында HPMC көбүнчө нейтралдуу сууга салынып, эрүү ылдамдыгын аныктоо үчүн HPMC продуктусу жалгыз эрийт.

Жалгыз нейтралдуу сууга салынгандан кийин, чачырап кетпестен тез жыйылган продукт үстүнкү тазаланбаган продукт болуп саналат;жалгыз нейтралдуу сууга салынгандан кийин, чачырап жана биригип кетпей турган продукт үстүнкү иштетилген продукт болуп саналат.

Тазаланбаган HPMC продуктусу жалгыз эригенде, анын жалгыз бөлүкчөсү тез эрийт жана тез пленка пайда кылат, бул суунун башка бөлүкчөлөргө кирүүсүн мүмкүн эмес кылат, натыйжада агломерация жана агломерация пайда болот.Бул учурда рынокто тез продукт деп аталат.тазаланбаган HPMC мүнөздөмөлөрү болуп төмөнкүлөр саналат: айрым бөлүкчөлөр нейтралдуу, щелочтук жана кислоталык абалда абдан тез эрийт, бирок суюктуктагы бөлүкчөлөрдүн ортосунда тарай албайт, натыйжада агломерация жана кластер түзүлөт.Иш жүзүндө иштөөдө, резина порошок, цемент, кум ж.б. сыяктуу буюмдардын бул сериясы жана катуу бөлүкчөлөр физикалык дисперсиядан кийин эрүү ылдамдыгы абдан тез болуп, агломерация же агломерация жок.HPMC өнүмдөрүн өзүнчө эритүү зарыл болгондо, бул сериялык продуктуларды этияттык менен колдонуу керек, анткени ал агломерацияланып, кесектерди пайда кылат.Эгерде тазаланбаган HPMC продуктуну өзүнчө эритүү зарыл болсо, аны 95°C ысык суу менен бир калыпта чачып, андан кийин эрүү үчүн муздатуу керек.

Беттик-тазаланган HPMC продуктунун бөлүкчөлөрү, нейтралдуу сууда, жеке бөлүкчөлөр агломерациясыз таркатылышы мүмкүн, бирок дароо илешкектүүлүк пайда болбойт.Белгилүү бир убакытка чылангандан кийин, беттик тазалоонун химиялык түзүмү бузулуп, суу HPMC бөлүкчөлөрүн эрите алат.Бул учурда, продукт бөлүкчөлөрү толугу менен чачырап жана жетиштүү суу сиңирген, ошондуктан продукт эригенден кийин агломерат же агломерат болбойт.Дисперсиянын ылдамдыгы жана эрүү ылдамдыгы беттик тазалоонун даражасына жараша болот.беттик дарылоо бир аз болсо, дисперсия ылдамдыгы салыштырмалуу жай жана жабышчаак ылдамдыгы тез болуп саналат;ал эми терең бети менен иштетилген продукт тез дисперсия ылдамдыгына жана жай жабышчаак ылдамдыгына ээ.Эгерде сиз бул сериядагы азыктарды ушундай абалда тез эрип кетүүнү кааласаңыз, анда щелочтук заттарды жалгыз эригенде аз өлчөмдө таштасаңыз болот.Учурдагы рынок, адатта, жай эриген продуктылар деп аталат.Жер үстүндөгү HPMC продуктуларынын мүнөздөмөлөрү: суу эритмесинде бөлүкчөлөр бири-бири менен тарай алат, щелочтук абалда тез эрийт жана нейтралдуу жана кислоталык абалда жай эрийт.

Иш жүзүндө өндүрүштүк операцияда бул сериядагы буюмдар көп учурда щелочтуу шарттарда башка катуу бөлүкчөлөрдүн материалдары менен дисперсациялангандан кийин эрийт жана анын эрүү ылдамдыгы тазаланбаган азыктардан эч кандай айырмаланбайт.Ал ошондой эле жалгыз эриген, бышырылган же кесексиз азыктарда колдонууга ылайыктуу.Буюмдун конкреттүү модели курулуш талап кылган эрүү ылдамдыгына жараша тандалышы мүмкүн.

Курулуш процессинде, цемент эритмеси болобу же гипстен жасалган шламбы, алардын көбү щелочтуу системалар жана кошулган HPMC өлчөмү өтө аз, ал бул бөлүкчөлөрдүн арасында бирдей таралышы мүмкүн.Суу кошулганда, HPMC тез эрийт.Чыныгы гидроксипропил метилцеллюлоза гана төрт мезгилдин сыноосуна туруштук бере алат: реакция процесси HPMC өндүрүү үчүн так көзөмөлдөнөт жана аны алмаштыруу толук жана бирдейлиги абдан жакшы.Анын суудагы эритмеси тунук жана тунук, эркин жипчелери аз.Резина порошок, цемент, акиташ жана башка негизги материалдар менен шайкештик өзгөчө күчтүү, бул негизги материалдарды мыкты аткарууну жасай алат.Бирок реакциясы начар HPMC көптөгөн эркин жипчелерге ээ, алмаштыруучу заттардын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү, сууну начар кармап калуусу жана башка касиеттерге ээ, натыйжада жогорку температурадагы аба ырайында суунун көп бууланышына алып келет.Бирок, көп сандагы кошулмалары бар HPMC деп аталган бири-бири менен координациялоо кыйын, ошондуктан сууну кармоо көрсөткүчү дагы начар.Сапатсыз HPMC колдонулганда, шламдын аз күчү, ачуу убактысынын аздыгы, порошок, жарылып кетүү, көңдөй жана төгүлүп калуу сыяктуу көйгөйлөр пайда болот, бул курулуштун кыйынчылыгын жогорулатат жана имараттын сапатын бир топ төмөндөтөт.Ошол эле целлюлоза эфири, такыр башка натыйжаларга ээ болушу мүмкүн.