CMC టెక్స్‌టైల్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తుంది

వస్త్రం మరియు అద్దకంగ్రేడ్CMC CAS నం.9004-32-4 a ఉపయోగించబడుతుందిటెక్స్‌టైల్‌లో పిండి పదార్ధానికి ప్రత్యామ్నాయం, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది, హై-స్పీడ్ మెషీన్‌లో "జంపింగ్ నూలు" మరియు "విరిగిన తల" యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాలుష్యం ఉండదు

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) ఉంది విస్తృతంగా ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ప్రింటింగ్ పేస్ట్ స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా రంగు పేస్ట్ వ్యవస్థ మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది;ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌గా, డై యొక్క హైడ్రోఫిలిక్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, డైయింగ్ ఏకరీతిగా చేస్తుంది, రంగు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది.అదే సమయంలో, ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం తర్వాత వాషింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వస్త్ర మరియు అద్దకం పరిశ్రమలో CMC యొక్క దరఖాస్తు

ప్రధమ,CMCవార్ప్ సైజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు

1. CMC స్లర్రీ స్పష్టంగా, పారదర్శకంగా, ఏకరీతిగా మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.స్లర్రి ట్యాంక్‌లో నిల్వ చేసినప్పుడు, ఇది వాతావరణం మరియు బ్యాక్టీరియా ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎప్పుడైనా ఉపయోగించవచ్చు.

2. CMC స్లర్రీ జిగట మరియు ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, ఇది వార్ప్ ఉపరితలంపై మృదువైన, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు సౌకర్యవంతమైన ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా నూలు మగ్గం యొక్క సంపూర్ణ బలం, సాపేక్ష శక్తి మరియు ఘర్షణను భరించగలదు, నేయడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది. చక్కటి హై-గ్రేడ్ బట్టలు మరియు అధిక వేగం మరియు సామర్థ్యం.

3, CMC పల్ప్‌తో శుద్ధి చేసిన నూలు పొడిగా మారడం సులభం, ప్రకాశవంతమైన రంగు, మెరుపు, మృదువైన అనుభూతి, డీసైజింగ్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, డీసైజింగ్ ఏజెంట్‌ను వినియోగించదు లేదా ఇంధనాన్ని వినియోగించదు.

4. CMC ద్వారా చికిత్స చేయబడిన నూలు మరియు ఫాబ్రిక్ పసుపు మరియు బూజు పట్టదు, ఇది పల్ప్ మచ్చలు మరియు జిడ్డైన వస్త్రం యొక్క ప్రాంతాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగించగలదు మరియు చిమ్మట మరియు ఎలుక కాటును నివారిస్తుంది.

5, CMC స్లర్రీ తయారీ, మిక్సింగ్ పరికరాలు సులభం, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, వర్క్‌షాప్ పరిశుభ్రత పరిస్థితులు తదనుగుణంగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.

వార్ప్ సైజింగ్‌లో CMC యొక్క అప్లికేషన్ దాదాపుగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ముందుగా, CMC స్లరీ ట్యాంక్‌లో 1 3% సజల ద్రావణంలో స్టిరర్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై పరిమాణ యంత్రం యొక్క నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి పంపబడుతుంది.వేడిచేసిన తర్వాత, CMC ఉపయోగించవచ్చు.సైజింగ్.

రెండవ, CMCప్రింటింగ్ పేస్ట్‌కి వర్తింపజేయబడింది

కృత్రిమ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో, CMC అనేది చిక్కగా మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉంటుంది, ఇది రంగు మరియు అధిక మరిగే ఫ్లక్స్ మరియు నీటిని సమానంగా కలపవచ్చు.- నిల్వ సమయంలో అవక్షేపణ మరియు నురుగు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి డై సస్పెన్షన్‌ను స్థిరీకరించడానికి సాధారణంగా 1%CMC ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌కు CMCని జోడించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

●రంగు పేస్ట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రకాశాన్ని కూడా గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

●మంచి పారగమ్యత.CMC స్లర్రి యొక్క పారగమ్యత స్టార్చ్ స్లర్రీ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఇది లోతైన రంగులో ఉండటమే కాకుండా, రంగు వేసిన తర్వాత మృదువుగా అనిపిస్తుంది.

●CMC ట్విస్ట్‌లు మరియు టర్న్‌లకు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక రక్షిత చలనచిత్రాన్ని రూపొందించగలదు.

●బలమైన సంశ్లేషణ.తగిన దశలో ఎండబెట్టడం మరియు పాలిష్ చేయడం మరియు వేడి చేయడం ద్వారా కరగని పూతతో మైనపు బట్ట ఏర్పడుతుంది.