CMC는 섬유 및 염색 산업에 사용됩니다.

섬유 및 염색등급CMC CAS 번호.9004-32-4 사용된다섬유의 전분을 대체하여 직물의 가소성을 높이고 고속 기계에서 "점핑 얀" 및 "깨진 머리" 현상을 줄이고 오염을 방지할 수 있습니다.

나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)는 넓게 인쇄 및 염색에 사용되며 인쇄 페이스트의 점도 안정성, 치환도 분포의 균일성을 보장하여 컬러 페이스트 시스템의 유동성이 양호합니다.날염 페이스트로서 염료의 친수성을 강화하고 염색을 균일하게 하며 색상 차이를 줄일 수 있습니다.동시에 인쇄 및 염색 후 세탁 속도가 더 높습니다.

섬유 및 염색 산업에 CMC 적용

첫 번째,CMC워프 크기 조정에 사용

1. CMC 슬러리는 맑고 투명하며 균일하며 안정성이 좋습니다.슬러리 탱크에 보관하면 기후와 박테리아의 영향을 덜 받고 생산 요구에 따라 언제든지 사용할 수 있습니다.

2. CMC 슬러리는 점성이 있고 필름을 형성하여 날실 표면에 매끄럽고 내마모성이며 유연한 필름을 형성할 수 있으므로 실이 직기의 절대 강도, 상대 활력 및 마찰을 견딜 수 있어 직조에 유리한 조건을 제공합니다. 더 미세한 고급 원단과 빠른 속도와 효율성.

3, CMC 펄프로 처리된 원사는 건조하기 쉽고 색상이 밝고 광택이 있으며 촉감이 부드럽습니다. 발호가 매우 편리하며 발호제를 소모하지 않으며 연료를 소모하지 않습니다.

4. CMC로 처리된 실과 직물은 노랗게 변하거나 곰팡이가 생기지 않으므로 펄프 반점과 기름진 천의 면적을 크게 줄이거 나 제거하고 나방과 쥐에 물리는 것을 예방할 수 있습니다.

5, CMC 슬러리 준비, 혼합 장비는 간단하고 작동이 편리하며 작업장 위생 조건이 그에 따라 향상됩니다.

경사 사이징에 CMC를 적용하는 방법은 대략 다음과 같습니다. 먼저 교반기가 장착된 슬러리 탱크에서 CMC를 1~3% 수용액으로 만든 다음 사이징 기계의 저장 탱크로 펌핑합니다.가열 후 CMC를 사용할 수 있습니다.사이징.

두번째, CMC인쇄 페이스트에 적용

인조 섬유 직물의 날염 페이스트에서 CMC는 증점제이자 유화제로서 염료와 고비점 플럭스와 물을 균일하게 혼합할 수 있습니다.– 일반적으로 1%CMC는 염료 현탁액을 안정화하여 보관 중 침전 및 거품 형성을 방지하는 데 사용할 수 있습니다.

인쇄 페이스트에 CMC를 추가하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

●컬러 페이스트의 안정성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄 밝기도 크게 향상시킬 수 있습니다.

●좋은 투과성.CMC 슬러리의 투과성은 전분 슬러리보다 우수합니다.짙은 발색은 물론, 염색 후에도 부드러운 느낌을 줍니다.

●CMC는 보호막을 형성하여 비틀림과 회전에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

●강한 접착력.불용성 코팅이 된 왁스성 직물은 적절한 단계에서 건조, 연마 및 가열을 통해 형성될 수 있습니다.