CMC ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഡൈയിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

തുണിത്തരങ്ങളും ഡൈയിംഗുംഗ്രേഡ്CMC CAS നം.9004-32-4 എ ഉപയോഗിക്കുന്നുതുണിത്തരങ്ങളിലെ അന്നജത്തിന് പകരമായി, ഇത് തുണിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിൽ "ജമ്പിംഗ് നൂൽ", "തകർന്ന തല" എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കും, മലിനീകരണം ഇല്ല.

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) ആണ് പരക്കെ പ്രിൻ്റിംഗിലും ഡൈയിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റിന് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സ്ഥിരത, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ്റെ ഏകീകൃതത, അങ്ങനെ കളർ പേസ്റ്റ് സംവിധാനത്തിന് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്;പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഡൈയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഡൈയിംഗ് യൂണിഫോം ആക്കാനും വർണ്ണ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.അതേ സമയം, അച്ചടിക്കും ഡൈയിംഗിനും ശേഷം വാഷിംഗ് നിരക്ക് കൂടുതലാണ്.

ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഡൈയിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം

ആദ്യം,സി.എം.സിവാർപ്പ് വലുപ്പത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

1. സിഎംസി സ്ലറി വ്യക്തവും സുതാര്യവും ഏകീകൃതവും നല്ല സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.സ്ലറി ടാങ്കിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, കാലാവസ്ഥയും ബാക്‌ടീരിയയും ബാധിക്കാത്തതിനാൽ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം.

2. സിഎംസി സ്ലറി വിസ്കോസും ഫിലിം രൂപീകരണവുമാണ്, ഇത് വാർപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസമാർന്നതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ നൂലിന് തറിയുടെ കേവല ശക്തിയും ആപേക്ഷിക ഓജസ്സും ഘർഷണവും വഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നെയ്ത്തിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. മികച്ച ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് തുണിത്തരങ്ങളും ഉയർന്ന വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും.

3, സിഎംസി പൾപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സംസ്‌കരിച്ച നൂൽ ഉണങ്ങാൻ എളുപ്പമാണ്, തിളക്കമുള്ള നിറം, തിളക്കം, മൃദുവായ ഫീൽ, ഡിസൈസ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഡെസൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് കഴിക്കുകയോ ഇന്ധനം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

4. സിഎംസി ചികിത്സിക്കുന്ന നൂലും തുണിയും മഞ്ഞയും പൂപ്പലും ആകില്ല, ഇത് പൾപ്പ് പാടുകളുടെയും കൊഴുപ്പുള്ള തുണിയുടെയും വിസ്തീർണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും, പുഴു, എലി എന്നിവയുടെ കടി തടയും.

5, സിഎംസി സ്ലറി തയ്യാറാക്കൽ, മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ പ്രവർത്തനം, വർക്ക്ഷോപ്പ് ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ടു.

വാർപ്പ് സൈസിംഗിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: ഒന്നാമതായി, സ്റ്റിറർ ഘടിപ്പിച്ച സ്ലറി ടാങ്കിൽ CMC 1 3% ജലീയ ലായനിയാക്കി, തുടർന്ന് സൈസിംഗ് മെഷീൻ്റെ സംഭരണ ​​ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.ചൂടാക്കിയ ശേഷം, സിഎംസി ഉപയോഗിക്കാം.വലിപ്പം.

രണ്ടാമത്, സി.എം.സിപ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിച്ചു

കൃത്രിമ ഫൈബർ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റിൽ, CMC കട്ടിയാക്കലും എമൽസിഫയറും ആണ്, ഇത് ഡൈയും ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും വെള്ളവും തുല്യമായി കലർത്തും.- സാധാരണയായി 1% CMC, സംഭരണ ​​സമയത്ത് അവശിഷ്ടവും നുരയും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഡൈ സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റിലേക്ക് CMC ചേർക്കുന്നത് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

●കളർ പേസ്റ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ തെളിച്ചം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

●നല്ല പ്രവേശനക്ഷമത.സിഎംസി സ്ലറിയുടെ പെർമെബിലിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് സ്ലറിയെക്കാൾ മികച്ചതാണ്.ഇത് ആഴത്തിലുള്ള നിറം മാത്രമല്ല, ചായം പൂശിയതിന് ശേഷം മൃദുവായതായി തോന്നുന്നു.

●വളവുകൾക്കും തിരിവുകൾക്കുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ CMC ന് ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.

●ശക്തമായ അഡിഷൻ.അനുയോജ്യമായ ഘട്ടത്തിൽ ഉണക്കി മിനുക്കി ചൂടാക്കി ലയിക്കാത്ത കോട്ടിംഗുള്ള മെഴുക് തുണി ഉണ്ടാക്കാം.