Klej do płytek na bazie cementu jest obecnie największym zastosowaniem specjalnej zaprawy wymieszanej na sucho, która składa się z cementu jako głównego materiału cementowego i jest uzupełniona sortowanymi kruszywami, środkami zatrzymującymi wodę, środkami zapewniającymi wczesną wytrzymałość, proszkiem lateksowym i innymi organicznymi lub nieorganicznymi dodatkami mieszanina.Zwykle po użyciu wystarczy go zmieszać z wodą.W porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową może znacznie poprawić siłę wiązania między materiałem okładzinowym a podłożem, ma dobrą antypoślizgowość oraz doskonałą wodoodporność i odporność na ciepło.A zalety odporności na cykl zamrażania i rozmrażania, stosowane głównie do wklejania wewnętrznych i zewnętrznych płytek ściennych budynków, płytek podłogowych i innych materiałów dekoracyjnych, szeroko stosowanych w ścianach wewnętrznych i zewnętrznych, podłogach, łazienkach, kuchniach i innych miejscach dekoracji architektonicznych, to obecnie najpopularniejszy materiał do klejenia płytek ceramicznych.
Zwykle oceniając działanie kleju do płytek, zwracamy uwagę nie tylko na jego właściwości użytkowe i właściwości przeciwpoślizgowe, ale także na jego wytrzymałość mechaniczną i czas otwierania.Eter celulozy w kleju do płytek nie tylko wpływa na właściwości reologiczne kleju do porcelany, takie jak płynność działania, przyklejanie noża itp., ale ma również silny wpływ na właściwości mechaniczne kleju do płytek
1. Godziny otwarcia
Kiedy proszek gumowy i eter celulozy współistnieją w mokrej zaprawie, niektóre modele danych pokazują, że proszek gumowy ma większą energię kinetyczną do przyłączania się do produktów hydratacji cementu, a eter celulozy występuje w większej ilości w płynie międzywęzłowym, co wpływa na większą lepkość zaprawy i czas wiązania.Napięcie powierzchniowe eteru celulozy jest większe niż proszku gumowego, a większa ilość eteru celulozy wzbogacona na granicy zaprawy będzie korzystna dla tworzenia wiązań wodorowych pomiędzy powierzchnią podłoża a eterem celulozy.
W mokrej zaprawie woda w zaprawie odparowuje, a na powierzchni zostaje wzbogacony eter celulozy, a na powierzchni zaprawy w ciągu 5 minut utworzy się film, który zmniejszy późniejszą szybkość parowania, im więcej wody będzie usunięty z grubszej zaprawy Część migruje do cieńszej warstwy zaprawy, a powstały na początku film ulega częściowemu rozpuszczeniu, a migracja wody spowoduje większe wzbogacenie eteru celulozy na powierzchni zaprawy.
Tworzenie się filmu eteru celulozy na powierzchni zaprawy ma ogromny wpływ na właściwości użytkowe zaprawy:
1. Utworzony film jest zbyt cienki i rozpuści się dwukrotnie, co nie będzie w stanie ograniczyć parowania wody i zmniejszyć wytrzymałości.
2. Powstały film jest zbyt gruby.Stężenie eteru celulozy w cieczy międzywęzłowej zaprawy jest wysokie, a lepkość wysoka.Podczas wklejania płytek nie jest łatwo przerwać warstwę powierzchniową.
Można zauważyć, że właściwości błonotwórcze eteru celulozy mają większy wpływ na czas otwarty.Rodzaj eteru celulozy (HPMC, HEMC, MC itp.) i stopień eteryfikacji (stopień podstawienia) bezpośrednio wpływają na właściwości błonotwórcze eteru celulozy oraz twardość i wytrzymałość folii.
Czas publikacji: 26 grudnia 2022 r