O adhesivo para baldosas a base de cemento é actualmente a maior aplicación de morteiro especial mesturado en seco, que está composto por cemento como principal material cementoso e complementado con áridos graduados, axentes de retención de auga, axentes de resistencia temperá, po de látex e outros aditivos orgánicos ou inorgánicos. mestura.Xeralmente, só necesita ser mesturado con auga cando se usa.En comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar moito a forza de unión entre o material de revestimento e o substrato e ten unha boa resistencia ao escorregamento e unha excelente resistencia á auga e á calor.E as vantaxes da resistencia ao ciclo de conxelación e descongelación, utilizadas principalmente para pegar tellas de paredes interiores e exteriores de edificios, baldosas e outros materiais decorativos, amplamente utilizadas en paredes interiores e exteriores, pisos, baños, cociñas e outros lugares de decoración arquitectónica o material de unión de baldosas cerámicas máis utilizado.
Normalmente, cando xulgamos o rendemento dun adhesivo para baldosas, non só prestamos atención ao seu rendemento operativo e á súa capacidade antideslizante, senón que tamén prestamos atención á súa resistencia mecánica e ao seu tempo de apertura.O éter de celulosa no adhesivo para baldosas non só afecta as propiedades reolóxicas do adhesivo de porcelana, como o funcionamento suave, o coitelo pegado, etc., senón que tamén ten unha forte influencia nas propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas.
1. Horario de apertura
Cando o po de caucho e o éter de celulosa coexisten no morteiro húmido, algúns modelos de datos mostran que o po de caucho ten unha enerxía cinética máis forte para unirse aos produtos de hidratación do cemento, e o éter de celulosa existe máis no fluído intersticial, o que afecta máis a viscosidade do morteiro e o tempo de fraguado.A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de caucho, e máis éter de celulosa enriquecido na interface do morteiro será beneficioso para a formación de enlaces de hidróxeno entre a superficie base e o éter de celulosa.
No morteiro húmido, a auga do morteiro evapórase e o éter de celulosa enriquece na superficie e formarase unha película na superficie do morteiro nun prazo de 5 minutos, o que reducirá a taxa de evaporación posterior, a medida que haxa máis auga. eliminado do morteiro máis groso Parte dela migra á capa de morteiro máis delgada e a película formada ao principio disolvese parcialmente e a migración da auga traerá máis enriquecemento de éter de celulosa na superficie do morteiro.
A formación de película de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia no rendemento do morteiro:
1. A película formada é demasiado delgada e disolverase dúas veces, sen poder limitar a evaporación da auga e reducir a forza.
2. A película formada é demasiado espesa.A concentración de éter de celulosa no líquido intersticial do morteiro é alta e a viscosidade é alta.Non é fácil romper a película superficial cando se pegan as tellas.
Pódese ver que as propiedades formadoras de película do éter de celulosa teñen un maior impacto no tempo aberto.O tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente ás propiedades de formación de película do éter de celulosa e á dureza e tenacidade da película.
Hora de publicación: 26-12-2022