El adhesivo para baldosas a base de cemento es actualmente la aplicación más importante del mortero especial mezclado en seco, que se compone de cemento como principal material cementante y se complementa con agregados graduados, agentes retenedores de agua, agentes de resistencia temprana, polvo de látex y otros aditivos orgánicos o inorgánicos. mezcla.Generalmente, sólo es necesario mezclarlo con agua cuando se utiliza.En comparación con el mortero de cemento común, puede mejorar en gran medida la fuerza de unión entre el material de revestimiento y el sustrato, y tiene buena resistencia al deslizamiento y excelente resistencia al agua y al calor.Y las ventajas de la resistencia al ciclo de congelación y descongelación, que se utiliza principalmente para pegar revestimientos de paredes interiores y exteriores, baldosas y otros materiales decorativos, ampliamente utilizados en paredes, pisos, baños, cocinas y otros lugares de decoración arquitectónica de interiores y exteriores, son actualmente las Material de unión de baldosas cerámicas más utilizado.
Por lo general, cuando juzgamos el desempeño de un adhesivo para baldosas, no solo prestamos atención a su desempeño operativo y capacidad antideslizante, sino también a su resistencia mecánica y tiempo de apertura.El éter de celulosa en el adhesivo para baldosas no solo afecta las propiedades reológicas del adhesivo para porcelana, como el funcionamiento suave, el cuchillo pegado, etc., sino que también tiene una fuerte influencia en las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas.
1. Horario de apertura
Cuando el polvo de caucho y el éter de celulosa coexisten en el mortero húmedo, algunos modelos de datos muestran que el polvo de caucho tiene una energía cinética más fuerte para adherirse a los productos de hidratación del cemento, y el éter de celulosa existe más en el fluido intersticial, lo que afecta más la viscosidad del mortero y el tiempo de fraguado.La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la del polvo de caucho, y una mayor cantidad de éter de celulosa enriquecido en la interfaz del mortero será beneficiosa para la formación de enlaces de hidrógeno entre la superficie base y el éter de celulosa.
En el mortero húmedo, el agua del mortero se evapora y el éter de celulosa se enriquece en la superficie, y se formará una película en la superficie del mortero en 5 minutos, lo que reducirá la tasa de evaporación posterior, ya que se libera más agua. eliminado del mortero más espeso Parte de ella migra a la capa de mortero más delgada, y la película formada al principio se disuelve parcialmente, y la migración de agua traerá más enriquecimiento de éter de celulosa en la superficie del mortero.
La formación de una película de éter de celulosa sobre la superficie del mortero tiene una gran influencia en el rendimiento del mortero:
1. La película formada es demasiado fina y se disolverá dos veces, sin poder limitar la evaporación del agua y reducir la resistencia.
2. La película formada es demasiado espesa.La concentración de éter de celulosa en el líquido intersticial del mortero es alta y la viscosidad es alta.No es fácil romper la película superficial cuando se pegan las baldosas.
Se puede observar que las propiedades filmógenas del éter de celulosa tienen un mayor impacto en el tiempo abierto.El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente las propiedades filmógenas del éter de celulosa y la dureza y tenacidad de la película.
Hora de publicación: 26 de diciembre de 2022