എന്തുകൊണ്ട് സിഎംസി ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാം?

കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തുന്നത് അതിൻ്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നേരിടുന്ന നിരവധി വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ സിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഇതാ:

1. ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം:

ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ (ഡ്രില്ലിംഗ് മഡ്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.ഡ്രെയിലിംഗ് കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ബോർഹോളിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഈ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിത വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.ദ്രാവകങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ സിഎംസി ഒരു റിയോളജി മോഡിഫയറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ചെളിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഫ്ലോ ഗുണങ്ങളും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.സിഎംസിയുടെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡ്രില്ലിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതായത് വ്യത്യസ്ത താപനിലകളും രൂപീകരണ മർദ്ദവും.

2. ഫിൽട്ടറേഷൻ നിയന്ത്രണം:

രൂപീകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും കിണറിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ദ്രാവക നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.ബോർഹോൾ ഭിത്തിയിൽ നേർത്തതും കടക്കാനാവാത്തതുമായ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സിഎംസി ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ കൺട്രോൾ ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഈ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപവത്കരണത്തെ ഫലപ്രദമായി അടയ്ക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള പാറകളിലേക്ക് ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും റിസർവോയർ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ദീർഘകാല വെൽബോർ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഫിൽട്ടർ കേക്കിൻ്റെ സമഗ്രതയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ CMC സഹായിക്കുന്നു.

3. ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകളുടെ സസ്പെൻഷൻ:

ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഭൂഗർഭ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ റോക്ക് കട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ ഈ കട്ടിംഗുകൾ കാര്യക്ഷമമായി സസ്പെൻഷൻ ചെയ്യുന്നത്, ബോർഹോളിൻ്റെ അടിയിൽ അവയുടെ സ്ഥിരതയും ശേഖരണവും തടയാൻ നിർണായകമാണ്, ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും.സിഎംസി ഒരു സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകൾ ദ്രാവകത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കാനും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു.ഇത് കിണറ്റിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗുകൾ തുടർച്ചയായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ ഡ്രെയിലിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. രൂപീകരണ നാശനഷ്ട ലഘൂകരണം:

ചില ഡ്രെയിലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് രൂപീകരണങ്ങളിലോ ജലസംഭരണികളിലോ, ചില ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ദ്രാവക ആക്രമണവും റോക്ക് മാട്രിക്സുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനവും മൂലം രൂപീകരണ നാശത്തിന് കാരണമാകും.സിഎംസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ രൂപീകരണ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിൽ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വിശാലമായ രൂപീകരണങ്ങളുമായുള്ള അവയുടെ അനുയോജ്യതയും രൂപീകരണ ദ്രാവകങ്ങളുമായുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇടപെടലും കാരണം.സിഎംസിയുടെ കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത ഗുണങ്ങൾ റിസർവോയർ പെർമാസബിലിറ്റിയും പോറോസിറ്റിയും സംരക്ഷിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉൽപാദന നിരക്കും റിസർവോയർ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

5. പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ:

CMC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ അവയുടെ പാരിസ്ഥിതികവും സുരക്ഷാവുമായ നേട്ടങ്ങൾക്കായി പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.ഇതര അഡിറ്റീവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CMC ജൈവവിഘടനവും വിഷരഹിതവുമാണ്, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും വന്യജീവികളുടെയും അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, സിഎംസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വിഷാംശം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് ജോലിക്കാർക്ക് ആരോഗ്യത്തിന് കുറഞ്ഞ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗുകളിൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഉപസംഹാരം:

ഉപസംഹാരമായി, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നേരിടുന്ന വിവിധ വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം സിഎംസി ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റിയും ഫിൽട്ടറേഷനും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മുതൽ ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുന്നതും രൂപീകരണ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതും വരെ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലും കിണർബോർ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിലും CMC നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ എണ്ണ പര്യവേക്ഷണത്തെയും ഉൽപാദന രീതികളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ അതിൻ്റെ വൈവിധ്യവും ഫലപ്രാപ്തിയും സുരക്ഷിതത്വവും CMC-യെ ഒരു ഇഷ്ടപ്പെട്ട അഡിറ്റീവാക്കി മാറ്റുന്നു.