מדוע ניתן להשתמש ב-CMC בקידוחי נפט?

Carboxymethyl cellulose (CMC) מוצא שימוש נרחב בקידוחי נפט בשל תכונותיו הייחודיות הנותנות מענה למספר אתגרים שנתקלים בתהליך הקידוח.הנה הסיבה לכך ש-CMC משמש בקידוחי נפט:

1. בקרת צמיגות הנוזל:

בפעולות קידוח נפט, נוזלי קידוח (הידועים גם בתור בוצי קידוח) חיוניים לשימון, קירור והסרת פסולת.נוזלים אלה צריכים להיות בעלי צמיגות מבוקרת כדי לשאת ביעילות גזרי קידוח אל פני השטח ולשמור על יציבות בקידוח.CMC משמש כמשנה ריאולוגיה בנוזלי קידוח, ומאפשר למהנדסים לשלוט במדויק על תכונות הצמיגות והזרימה של הבוץ.על ידי התאמת ריכוז ה-CMC, מפעילי הקידוח יכולים להתאים את צמיגות הנוזל כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של תנאי קידוח שונים, כגון טמפרטורות משתנות ולחצי היווצרות.

2. בקרת סינון:

שליטה באיבוד נוזלים או בסינון היא חיונית בקידוחי נפט כדי למנוע נזק להיווצרות ולשמור על יציבות קידוח הקידוח.CMC מתפקד כסוכן בקרת סינון על ידי יצירת עוגת סינון דקה ואטומה על דופן הקידוח.עוגת סינון זו אוטמת ביעילות את התצורה ומפחיתה את אובדן נוזלי הקידוח לתוך הסלע שמסביב, ובכך ממזערת את נזקי התצורה ומשמרת את שלמות המאגר.יתר על כן, CMC מסייעת לשפר את שלמות עוגת הסינון ועמידותה, ומבטיחה יציבות ארוכת טווח של קידוח הקידוח במהלך פעולות הקידוח.

3. השעיה של גזרי קידוח:

במהלך הקידוח נוצרים חציבות סלע כאשר המקדחה חודרת לתצורות התת-קרקעיות.השעיה יעילה של ייחורים אלו בנוזל הקידוח חיונית למניעת שקיעתם והצטברותם בתחתית הקידוח, מה שעלול לעכב את התקדמות הקידוח ולהוביל לפגיעה בציוד.CMC פועל כחומר מרחף, ועוזר לשמור על גזרי קידוח מפוזרים ותלויים בנוזל.זה מבטיח הסרה מתמשכת של ייחורים מקידוח הקידוח ושומר על יעילות קידוח אופטימלית.

4. הפחתת נזקי הרכבה:

בתרחישי קידוח מסוימים, במיוחד בתצורות או במאגרים רגישים, השימוש בנוזלי קידוח מסוימים עלול להוביל לנזקים בתצורה עקב פלישת נוזלים ואינטראקציה עם מטריצת הסלע.נוזלי קידוח מבוססי CMC מציעים יתרונות בהפחתת נזקי היווצרות, הודות להתאמה שלהם למגוון רחב של תצורות ואינטראקציה מינימלית עם נוזלי היווצרות.התכונות הלא מזיקות של CMC עוזרות לשמר את חדירות המאגר ונקבוביות המאגר, תוך הבטחת שיעורי ייצור פחמימנים אופטימליים וביצועי המאגר.

5. שיקולי סביבה ובטיחות:

נוזלי קידוח מבוססי CMC מועדפים לרוב בשל היתרונות הסביבתיים והבטיחותיים שלהם.בהשוואה לתוספים אלטרנטיביים, CMC מתכלה ואינה רעילה, מפחיתה את ההשפעה הסביבתית של פעולות קידוח וממזערת סיכונים לכוח אדם וחיות בר.בנוסף, נוזלים מבוססי CMC מציגים רעילות נמוכה ומהווים סכנות בריאותיות מינימליות לצוותי הקידוח, ותורמים לסביבת עבודה בטוחה יותר באסדות קידוח נפט.

סיכום:

לסיכום, CMC נמצא בשימוש נרחב בפעולות קידוח נפט בשל יכולתה להתמודד עם אתגרים שונים הנקלעים לתהליך הקידוח.משליטה בצמיגות הנוזלים ובסינון ועד השעיית גזרי קידוח והפחתת נזקי היווצרות, CMC ממלאת תפקיד מכריע באופטימיזציה של ביצועי הקידוח, הבטחת יציבות קידוח הקידוח ומזעור ההשפעה הסביבתית.הרבגוניות, האפקטיביות והבטיחות שלו הופכות את CMC לתוסף מועדף בניסוח של נוזלי קידוח, התומכים בשיטות חיפוש והפקה של נפט יעילים וברי קיימא.