CMC를 석유 시추에 사용할 수 있는 이유는 무엇입니까?

카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)는 시추 과정에서 직면하는 여러 문제를 해결하는 고유한 특성으로 인해 석유 시추에 광범위하게 사용됩니다.CMC가 석유 시추에 활용되는 이유는 다음과 같습니다.

1. 유체 점도 제어:

석유 시추 작업에서 시추 유체(시추 이수라고도 함)는 윤활, 냉각 및 잔해물 제거에 필수적입니다.이러한 유체는 드릴링 절단물을 표면으로 효과적으로 운반하고 시추공의 안정성을 유지하기 위해 점도를 제어해야 합니다.CMC는 굴착 유체의 유변학 조절제 역할을 하여 엔지니어가 진흙의 점도와 흐름 특성을 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다.CMC의 농도를 조정함으로써 시추 작업자는 다양한 온도 및 형성 압력과 같은 다양한 시추 조건의 특정 요구 사항을 충족하도록 유체의 점도를 조정할 수 있습니다.

2. 여과 제어:

유체 손실 또는 여과를 제어하는 ​​것은 석유 시추에서 지층 손상을 방지하고 유정 안정성을 유지하는 데 중요합니다.CMC는 시추공 벽에 얇고 ​​불투과성 필터 케이크를 형성하여 여과 조절제 역할을 합니다.이 필터 케이크는 지층을 효과적으로 밀봉하고 굴착 유체가 주변 암석으로 손실되는 것을 줄여 지층 손상을 최소화하고 저장소 무결성을 보존합니다.또한 CMC는 필터 케이크의 무결성과 내구성을 향상시켜 시추 작업 중 장기적인 유정 안정성을 보장합니다.

3. 드릴링 절단 중단:

드릴링 중에 드릴 비트가 지하 구조물을 관통함에 따라 암석 절단이 생성됩니다.이러한 절단물을 시추 유체에 효율적으로 정지시키는 것은 드릴링 진행을 방해하고 장비 손상을 초래할 수 있는 시추공 바닥에 절단물이 침전 및 축적되는 것을 방지하는 데 중요합니다.CMC는 현탁제 역할을 하여 드릴링 절단이 유체에 분산되고 현탁되도록 돕습니다.이를 통해 유정에서 절단물을 지속적으로 제거하고 최적의 드릴링 효율성을 유지합니다.

4. 대형 피해 완화:

일부 시추 시나리오, 특히 민감한 지층이나 저수지에서 특정 시추 유체를 사용하면 유체 침입 및 암석 매트릭스와의 상호 작용으로 인해 지층이 손상될 수 있습니다.CMC 기반 굴착 유체는 광범위한 지층과의 호환성 및 지층 유체와의 최소 상호 작용 덕분에 지층 손상을 완화하는 데 이점을 제공합니다.CMC의 비손상 특성은 저장소 투과성과 다공성을 보존하여 최적의 탄화수소 생산 속도와 저장소 성능을 보장합니다.

5. 환경 및 안전 고려사항:

CMC 기반 굴착 유체는 환경 및 안전상의 이점 때문에 선호되는 경우가 많습니다.대체 첨가제에 비해 CMC는 생분해성이고 독성이 없어 시추 작업이 환경에 미치는 영향을 줄이고 인력과 야생 동물에 대한 위험을 최소화합니다.또한 CMC 기반 유체는 독성이 낮고 시추 작업자의 건강 위험을 최소화하여 석유 시추 장비의 보다 안전한 작업 환경에 기여합니다.

결론:

결론적으로, CMC는 시추 과정에서 직면하는 다양한 문제를 해결할 수 있는 능력으로 인해 석유 시추 작업에 널리 사용됩니다.유체 점도 및 여과 제어부터 시추 절단 중단 및 지층 손상 완화에 이르기까지 CMC는 시추 성능을 최적화하고 유정 안정성을 보장하며 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.다용성, 효율성 및 안전성으로 인해 CMC는 시추 유체 제제에서 선호되는 첨가제로, 효율적이고 지속 가능한 석유 탐사 및 생산 관행을 지원합니다.