പുട്ടി പൊടിക്കുള്ള HEMC ബേസ് ക്രാക്കിംഗിനെയും കോട്ടിംഗ് പീലിംഗിനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു

ചുവരുകളിലും സീലിംഗിലുമുള്ള വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് അപര്യാപ്തതകൾ എന്നിവ നികത്തുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും പുട്ടി പൊടി നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പുട്ടിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു വെല്ലുവിളി, അത് ഉപരിതലത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്നും കാലക്രമേണ പൊട്ടുകയോ തൊലി കളയുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള അടിത്തറയായി പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഇക്കാര്യത്തിൽ പുട്ടിയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEMC) മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുക എന്നതാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ബേസ് ക്രാക്കിംഗും കോട്ടിംഗ് പീലിംഗും ചെറുക്കുന്നതിന് പുട്ടി പൗഡറിൽ HEMC ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ HEMC ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

പുട്ടി പൊടിയിൽ HEMC ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ: പുട്ടി പൊടിയിൽ HEMC ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ ആണ്.വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ് HEMC, ഇത് പുട്ടിയെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ സഹായിക്കും.പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള അടിത്തറയായി പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ, ബേസ് ക്രാക്കിംഗ്, കോട്ടിംഗ് പുറംതൊലി എന്നിവയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ: പുട്ടിയിലെ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കാനും HEMC സഹായിക്കും.പുട്ടി ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കാം, ഇത് വിള്ളലുകളിലേക്കും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നാശത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, പുട്ടി ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ HEMC സഹായിക്കും, ഇത് ബേസ് ക്രാക്കിംഗ്, കോട്ടിംഗ് പുറംതൊലി എന്നിവയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത: പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും HEMC ന് കഴിയും.മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും, ഇത് മിശ്രിതമാക്കാനും പ്രയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.മിശ്രിതത്തിൽ ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രകടനം: മേൽപ്പറഞ്ഞ ആനുകൂല്യങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പുട്ടി പൊടിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും HEMC ന് കഴിയും.കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സാധാരണ ഉപയോഗത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും ചെറുക്കാൻ പുട്ടിക്ക് കഴിയുമെന്നും അത് കാലക്രമേണ ഘടനാപരമായി മികച്ചതായിരിക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ HEMC സഹായിക്കും.

പുട്ടി പൗഡറിൽ HEMC ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

HEMC യുടെ തരം: പല തരത്തിലുള്ള HEMC ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.പുട്ടി പൊടിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ HEMC തരം, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത, വിസ്കോസിറ്റി, ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.പൊതുവേ, പുട്ടി പൗഡർ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ മുതൽ ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി HEMC ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമം: പുട്ടി പൊടിയിൽ ഉടനീളം HEMC തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉചിതമായ മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമം പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഇതിൽ സാധാരണയായി HEMC ആദ്യം വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുകയും പൊടി ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.എച്ച്.ഇ.എം.സി തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നുണ്ടെന്നും കട്ടകളോ കട്ടകളോ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പുട്ടി പൊടി നന്നായി കലർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

HEMC യുടെ അളവ്: പുട്ടി പൊടിയിൽ ചേർക്കേണ്ട HEMC യുടെ അളവ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.പൊതുവേ, ഒപ്റ്റിമൽ അഡീഷൻ, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത, നല്ല നിർമ്മാണ പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്കായി പൊടിയുടെ ഭാരം 0.2% മുതൽ 0.5% വരെ HEMC വരെ സാന്ദ്രത ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക തരം പുട്ടി പൊടിയെ ആശ്രയിച്ച് ആവശ്യമായ HEMC യുടെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടാം