HEMC za kit u prahu otporan je na pucanje baze i ljuštenje premaza

Kit prah se široko koristi u građevinarstvu za popunjavanje i popravku pukotina, rupa i drugih nedostataka na zidovima i stropovima.Međutim, jedan od izazova rada s kitom je osigurati da on dobro prianja na površinu i da se s vremenom ne popuca ili ljušti.Ovo je posebno važno kada se kit koristi kao podloga za farbanje ili druge vrste premaza.Jedan od načina da se poboljša učinak kita u tom pogledu je dodavanje hidroksietil metil celuloze (HEMC) u smjesu.U ovom članku ćemo raspravljati o prednostima upotrebe HEMC-a u prahu za kit za otpornost na pucanje baze i ljuštenje premaza, kao i faktore koje treba uzeti u obzir kada koristite HEMC u ovoj aplikaciji.

Prednosti upotrebe HEMC u prahu za kit

Poboljšana adhezija: Jedna od ključnih prednosti upotrebe HEMC u prahu za kit je poboljšana adhezija.HEMC je polimer rastvorljiv u vodi koji može pomoći kitu da se efikasnije prijanja na površinu.Ovo je posebno važno kada se kit koristi kao podloga za farbanje ili druge vrste premaza.Poboljšana adhezija može pomoći da se smanji vjerovatnoća pucanja baze i ljuštenja premaza, što može poboljšati ukupni kvalitet i dugovječnost gotovog proizvoda.

Smanjeno skupljanje: HEMC takođe može pomoći da se smanji skupljanje u kitu.Do skupljanja može doći kada se kit osuši i odvoji od površine, što dovodi do pukotina i drugih vrsta oštećenja.Smanjenjem skupljanja, HEMC može pomoći da se osigura da kit ostane čvrsto pričvršćen za površinu, što također može pomoći da se smanji vjerovatnoća pucanja baze i ljuštenja premaza.

Poboljšana obradivost: HEMC takođe može poboljšati obradivost praha za kit.Može pomoći u smanjenju viskoznosti materijala, što olakšava miješanje i nanošenje.Ovo također može pomoći u smanjenju količine vode potrebne u mješavini, što može poboljšati ukupni kvalitet i trajnost gotovog proizvoda.

Dobre građevinske performanse: Pored gore navedenih prednosti, HEMC može poboljšati i ukupne građevinske performanse kit praha.Ovo uključuje faktore kao što su čvrstoća na pritisak, vlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje.Poboljšanjem ovih svojstava, HEMC može pomoći da se osigura da kit može izdržati naprezanja i naprezanja normalne upotrebe, te da ostane strukturalno čvrst tokom vremena.

Faktori koje treba uzeti u obzir kada koristite HEMC u prahu za kit

Tip HEMC: Postoji nekoliko vrsta HEMC dostupnih, od kojih svaka ima različita svojstva i karakteristike.Tip HEMC koji je najbolji za kit u prahu ovisit će o faktorima kao što su željena konzistencija, viskozitet i način nanošenja.Općenito, HEMC niske do srednje viskoznosti se preporučuje za primjene u prahu kitova.

Procedura miješanja: Da bi se osiguralo da je HEMC ravnomjerno raspoređen u prahu za kit, važno je slijediti odgovarajuću proceduru miješanja.To obično uključuje prvo dodavanje HEMC-a u vodu i njegovo temeljito miješanje prije dodavanja praha.Važno je dobro promiješati prašak za kit kako bi se osiguralo da je HEMC ravnomjerno raspršen i da nema grudvica ili grudvica.

Količina HEMC: Količina HEMC koja se dodaje u prah za kit ovisit će o specifičnim zahtjevima aplikacije.Općenito, preporučuje se koncentracija od 0,2% do 0,5% HEMC po težini praha za optimalno prianjanje, smanjeno skupljanje, poboljšanu obradivost i dobre konstrukcijske performanse.Međutim, količina potrebnog HEMC-a može varirati ovisno o specifičnoj vrsti kita koji se koristi