પુટ્ટી પાવડર માટે HEMC બેઝ ક્રેકીંગ અને કોટિંગ પીલિંગનો પ્રતિકાર કરે છે

પુટ્ટી પાઉડરનો ઉપયોગ દિવાલો અને છતમાં તિરાડો, છિદ્રો અને અન્ય અપૂર્ણતાને ભરવા અને સુધારવા માટે બાંધકામમાં વ્યાપકપણે થાય છે.જો કે, પુટ્ટી સાથે કામ કરવાનો એક પડકાર એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે તે સપાટી પર સારી રીતે વળગી રહે છે અને સમય જતાં ક્રેક અથવા છાલ ન કરે.પેઇન્ટિંગ અથવા અન્ય પ્રકારના કોટિંગ્સના આધાર તરીકે પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.આ સંદર્ભે પુટ્ટીના પ્રભાવને સુધારવાનો એક માર્ગ એ છે કે મિશ્રણમાં હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (HEMC) ઉમેરવું.આ લેખમાં, અમે બેઝ ક્રેકીંગ અને કોટિંગ પીલીંગનો પ્રતિકાર કરવા માટે પુટ્ટી પાવડરમાં HEMC નો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા તેમજ આ એપ્લિકેશનમાં HEMC નો ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળોની ચર્ચા કરીશું.

પુટ્ટી પાવડરમાં HEMC નો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

સુધારેલ સંલગ્નતા: પુટ્ટી પાવડરમાં HEMC નો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક સુધારેલ સંલગ્નતા છે.HEMC એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જે પુટ્ટીને સપાટી પર વધુ અસરકારક રીતે વળગી રહેવામાં મદદ કરી શકે છે.આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે જ્યારે પુટ્ટીનો ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ અથવા અન્ય પ્રકારના કોટિંગ્સ માટે આધાર તરીકે થાય છે.સુધારેલ સંલગ્નતા બેઝ ક્રેકીંગ અને કોટિંગ પીલીંગની સંભાવનાને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તા અને આયુષ્યને સુધારી શકે છે.

ઘટાડો સંકોચન: HEMC પુટ્ટીમાં સંકોચન ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.જ્યારે પુટ્ટી સુકાઈ જાય છે અને સપાટીથી દૂર ખેંચાય છે ત્યારે સંકોચન થઈ શકે છે, જે તિરાડો અને અન્ય પ્રકારના નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.સંકોચન ઘટાડીને, HEMC એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે પુટ્ટી સપાટી સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ રહે છે, જે બેઝ ક્રેકીંગ અને કોટિંગની છાલની સંભાવનાને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.

સુધારેલ કાર્યક્ષમતા: HEMC પુટ્ટી પાવડરની કાર્યક્ષમતા પણ સુધારી શકે છે.તે સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, તેને મિશ્રણ અને લાગુ કરવાનું સરળ બનાવે છે.આ મિશ્રણમાં જરૂરી પાણીની માત્રાને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે.

સારી બાંધકામ કામગીરી: ઉપરોક્ત લાભો ઉપરાંત, HEMC પુટ્ટી પાવડરના એકંદર બાંધકામ પ્રદર્શનમાં પણ સુધારો કરી શકે છે.આમાં સંકુચિત શક્તિ, તાણ શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ તાકાત જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.આ ગુણધર્મોમાં સુધારો કરીને, HEMC એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે પુટ્ટી સામાન્ય ઉપયોગના તાણ અને તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ છે, અને તે સમય જતાં માળખાકીય રીતે મજબૂત રહે છે.

પુટ્ટી પાવડરમાં HEMC નો ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો

HEMC નો પ્રકાર: HEMC ના ઘણા પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે, દરેકમાં વિવિધ ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ છે.પુટ્ટી પાવડર માટે શ્રેષ્ઠ HEMC નો પ્રકાર ઇચ્છિત સુસંગતતા, સ્નિગ્ધતા અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, પુટ્ટી પાવડરના ઉપયોગ માટે નીચી થી મધ્યમ સ્નિગ્ધતા HEMC ની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

મિશ્રણ પ્રક્રિયા: HEMC સમગ્ર પુટ્ટી પાવડરમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય મિશ્રણ પ્રક્રિયાને અનુસરવી મહત્વપૂર્ણ છે.આમાં સામાન્ય રીતે પહેલા પાણીમાં HEMC ઉમેરવાનો અને પાવડર ઉમેરતા પહેલા તેને સારી રીતે મિશ્રિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.પુટ્ટી પાવડરને સારી રીતે ભેળવવો મહત્વપૂર્ણ છે કે જેથી HEMC સરખે ભાગે વિખેરાઈ જાય અને તેમાં કોઈ ગઠ્ઠો અથવા ગઠ્ઠો ન હોય.

HEMC ની રકમ: પુટ્ટી પાવડરમાં ઉમેરવામાં આવનાર HEMC ની માત્રા એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, પાવડરના વજન દ્વારા 0.2% થી 0.5% HEMC ની સાંદ્રતા શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતા, ઘટાડો સંકોચન, સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને સારી બાંધકામ કામગીરી માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો કે, ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ પ્રકારના પુટ્ટી પાવડરના આધારે જરૂરી HEMC ની માત્રા બદલાઈ શકે છે