パテ粉用HEMCは下地割れや塗装剥がれに強い

パテパウダーは、壁や天井の亀裂、穴、その他の欠陥を埋めたり修復したりするために建設現場で広く使用されています。ただし、パテを使用する場合の課題の 1 つは、パテを表面にしっかりと密着させ、時間が経ってもひび割れたり剥がれたりしないようにすることです。これは、塗装や他の種類のコーティングのベースとしてパテを使用する場合に特に重要です。この点でパテの性能を向上させる 1 つの方法は、ヒドロキシエチルメチルセルロース (HEMC) を混合物に添加することです。この記事では、ベースの亀裂やコーティングの剥離を防ぐためにパテパウダーに HEMC を使用する利点と、この用途で HEMC を使用する際に考慮すべき要素について説明します。

パテパウダーに HEMC を使用する利点

接着性の向上: パテパウダーに HEMC を使用する主な利点の 1 つは、接着性の向上です。HEMC は水溶性ポリマーで、パテが表面により効果的に接着するのに役立ちます。これは、パテを塗装や他のタイプのコーティングのベースとして使用する場合に特に重要です。接着力の向上により、ベースの亀裂やコーティングの剥離の可能性が軽減され、最終製品の全体的な品質と寿命が向上します。

収縮の低減: HEMC はパテの収縮の低減にも役立ちます。パテが乾燥して表面から剥がれると収縮が発生し、亀裂やその他の種類の損傷が発生することがあります。HEMC は収縮を低減することで、パテが表面にしっかりと付着した状態を維持するのに役立ち、ベースの亀裂やコーティングの剥離の可能性を減らすことにも役立ちます。

作業性の向上：HEMCによりパテ粉の作業性も向上します。材料の粘度を下げるのに役立ち、混合や塗布が容易になります。これは、混合物に必要な水の量を減らすのにも役立ち、最終製品の全体的な品質と耐久性を向上させることができます。

優れた施工性能: 上記の利点に加えて、HEMC はパテパウダーの全体的な施工性能も向上させます。これには、圧縮強度、引張強度、曲げ強度などの要素が含まれます。HEMC は、これらの特性を改善することで、パテが通常の使用による応力や歪みに耐えることができ、時間が経っても構造的に健全な状態を保つことができます。

パテパウダーに HEMC を使用する場合に考慮すべき要素

HEMC の種類: HEMC にはいくつかの種類があり、それぞれに異なる特性と特性があります。パテパウダーに最適な HEMC のタイプは、希望する粘稠度、粘度、塗布方法などの要因によって異なります。一般に、パテパウダーの用途には低粘度から中粘度の HEMC が推奨されます。

混合手順: HEMC がパテ粉末全体に均一に分散されるようにするには、適切な混合手順に従うことが重要です。これには通常、最初に HEMC を水に加え、粉末を加える前に完全に混合することが含まれます。HEMC が均一に分散し、塊やかたまりがないように、パテ パウダーを完全に混合することが重要です。

HEMC の量: パテ粉末に添加される HEMC の量は、用途の特定の要件によって異なります。一般に、最適な接着、収縮の低減、作業性の向上、良好な施工性能を実現するには、粉末の重量に対して 0.2% ～ 0.5% の HEMC 濃度が推奨されます。ただし、必要な HEMC の量は、使用するパテパウダーの特定の種類によって異なる場合があります。