Кайра таралуучу полимердик порошоктор (РДП) эритмелердин жана цементтин негизиндеги буюмдардын ар кандай касиеттерин жогорулатуу жөндөмдүүлүгүнөн улам курулуш материалдары тармагында кеңири көңүл бурган.RDP негизги артыкчылыктарынын бири, курулуш өтүнмөлөрүнүн маанилүү аспектиси ылдыйга туруктуулугун жогорулатуу жөндөмдүүлүгү болуп саналат.
Кайра таралуучу полимер порошоктору (RDP) курулуш материалдарында ар тараптуу кошумчалар болуп калды, алар жакшыртылган адгезияны, ийкемдүүлүктү, сууга туруктуулукту жана ылдый түшүүгө туруктуулукту камтыйт.Саг каршылык материалдын өзүнүн формасын сактап калуу жана вертикалдуу же үстү жагында колдонулганда агымдын же деформациянын алдын алуу жөндөмүн билдирет.Плиткалар, шыбактар жана штуккалар сыяктуу курулуш колдонмолорунда туура орнотууну жана узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылуу үчүн ылдыйга каршылык абдан маанилүү.
Кайра таралуучу полимердик порошоктун (RDP) касиеттери
RDP адатта полимер дисперсиясы эркин агып турган порошокко айландырылган спрей кургатуу процесси аркылуу өндүрүлөт.РДПнын мүнөздөмөлөрү, анын ичинде бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, айнек өтүү температурасы, полимердик түрү жана химиялык курамы курулуш колдонмолорунда анын натыйжалуулугун аныктоодо маанилүү ролду ойнойт.РДПнын бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү анын дисперсиясына, пленка түзүүчү жана механикалык касиеттерине таасир этет, бул өз кезегинде ылдыйга каршылыкка таасир этет.
1.RDP'нин анти-саг касиеттерин жакшыртуу механизми
RDPдин ылдый түшүүгө туруктуулугун жогорулатууга көмөктөшүүчү бир нече механизмдер бар:
а.Бөлүкчөлөрдү толтуруу: РДПнын майда бөлүкчөлөрү боштуктарды толтуруп, эритме же чаптаманын толтуруу тыгыздыгын жогорулатат, ошону менен анын ылдыйга туруштук берүүсүн жогорулатат.
б.Пленканын пайда болушу: РДП гидратталганда үзгүлтүксүз пленканы түзөт, минометтин матрицасын бекемдейт жана биригүүнү берет, ошону менен ылдый түшүү тенденциясын азайтат.
C. Ийкемдүүлүк: РДПнын серпилгичтүү касиеттери эритменин ийкемдүүлүгүнө көмөктөшөт, ал чыңалууга жана деформацияга ылдый түшпөй турууга мүмкүндүк берет.
г.Сууну кармоо: RDP эритменин сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, узак мөөнөттүү иштөөгө жөндөмдүүлүгүн камсыздай алат жана курулуш учурунда ылдый түшүү коркунучун азайтат.
2. Чөгүүгө каршылык көрсөтүүчү факторлор
Цемент материалдарынын чөгүүгө туруктуулугуна таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, анын ичинде:
а.Курамы: RDP түрү жана өлчөмү, ошондой эле коюулоочу жана дисперсенттер сыяктуу башка кошумчалар чөгүүгө каршылыкка олуттуу таасир этиши мүмкүн.
б.Консистенция: Майдын же чаптаманын консистенциясы суунун клейге болгон катышы жана аралаштыруу процесси сыяктуу факторлор менен аныкталат жана ылдыйга туруштук берүүдө маанилүү роль ойнойт.
C. Субстрат касиеттери: субстраттын көзөнөктүк жана бүдүрлүүлүк сыяктуу касиеттери колдонулган материалдын адгезиясына жана ылдый турушуна таасир этет.
г.Курчап турган чөйрөнүн шарттары: Температура, нымдуулук жана аба агымы кургатуу жана айыктыруу процессине таасир этиши мүмкүн, ошону менен ийкемдүүлүккө таасир этет.
3. Чөгүүгө туруктуулукту баалоо
Курулуш материалдарынын чөгүүгө туруктуулугун баалоо үчүн ар кандай ыкмалар колдонулушу мүмкүн, анын ичинде:
а.Агым сыноолору: Агым сыноолору, мисалы, агым сыноолору жана агымдык стенддик тесттер, адатта, агымдын жүрүм-турумун жана минометтердин жана чаптамалардын консистенциясын баалоо үчүн колдонулат.
б.Саг тести: Саг тести үлгүнү вертикалдуу же үстү жагында колдонууну жана убакыттын өтүшү менен ылдыйлоо даражасын өлчөөнү камтыйт.Конустарды сыноо жана бычактарды сыноо сыяктуу ыкмалар ылдыйга каршылыктын санын аныктоо үчүн колдонулат.
C. Реологиялык өлчөөлөр: Реологиялык параметрлер, анын ичинде илешкектүүлүк, кирешелүүлүктүн стресси жана тиксотропия, курулуш материалдарынын агымы жана деформациясынын жүрүм-туруму жөнүндө түшүнүк берет.
г.Практикалык аткаруу: Акыр-аягы, материалдын ылдый түшүүгө туруктуулугу анын плиткаларды орнотуу жана фасадды көрсөтүү сыяктуу реалдуу тиркемелердеги аткаруусунун негизинде бааланат.
4. Чыгууга каршылыкты жогорулатууда RDP колдонуу
RDP ылдыйга туруктуулукту жогорулатуу үчүн курулуш материалдарында кеңири колдонулат:
а.Мозаика чаптамалары: RDP плиткалардын жабышылышын жана ылдыйга туруктуулугун жакшыртат, туура байланышты камсыз кылат жана орнотуу учурунда плитканын тайгалануусун азайтат.
б.Рендеринг жана штукка: Сырткы шыбакта жана шыбакта RDP ылдыйга туруктуулукту жогорулатат жана вертикалдуу беттерде жылмакай, тегиз колдонууга мүмкүндүк берет.
C. Өзүн-өзү түздөөчү кошулмалар: RDP жалпак жана тегиз полдун бетине алып келип, агымды жана ылдыйга каршылыкты жакшыртуу үчүн өзүн-өзү түздөөчү кошулмаларга киргизилиши мүмкүн.
г.Суу өткөрбөйт мембрана: RDP суу өткөрбөйт мембрананын ылдыйга туруктуулугун жогорулатат, бир калыпта жабууну камсыз кылат жана ишенимдүү суу өткөрбөйт.
5. Окуялар жана мисалдар
Бир нече мисалдар жана мисалдар RDPдин ылдый туруштук берүүнү жакшыртууда натыйжалуулугун көрсөтүп турат:
а.Окуя 1: Ири коммерциялык долбоорлор үчүн плитка жабышчагына RDP колдонуу, жакшыртылган ылдыйга туруктуулугун жана узак мөөнөттүү туруктуулугун көрсөтөт.
б.Окуя 2: Фасаддардагы RDP модификацияланган рендерлерин баалоо, эң жогорку ылдый жана аба ырайына туруктуулугун көрсөтүү.
C. 1-мисал: РДП кошулмасы бар жана кошулбаган эритменин ылдый түшүүгө туруктуулугун салыштыруу, РДП менен жетишилген олуттуу жакшырды.
г.2-мисал: RDP модификацияланган өзүн-өзү тегиздөөчү кошулманы талаада сынап көрүү, бул колдонуунун жөнөкөйлүгүн жана реалдуу шарттарда эң сонун ылдый туруштук бере алат.
Кайра таралуучу полимер порошоктору (RDP) курулуш материалдарынын ылдыйга туруктуулугун жогорулатууда маанилүү ролду ойнойт, механикалык бекемдөөчү, пленка түзүүчү жана сууну кармоочу касиеттердин айкалышын камсыз кылат.Чөгүүгө каршылыкка таасир этүүчү механизмдерди жана факторлорду түшүнүү жана тийиштүү баалоо ыкмаларын колдонуу менен инженерлер жана подрядчылар узакка созулган жана жогорку натыйжалуу курулуш чечимдерине жетүү үчүн RDPти эффективдүү колдоно алышат.Үзгүлтүксүз изилдөөлөр жана инновациялар аркылуу RDP ылдыйлоо менен байланышкан көйгөйлөрдү чечүүдө жана курулуш материалдары тармагын өнүктүрүүдө негизги кошумча болуп кала берет деп күтүлүүдө.
Посттун убактысы: 28-февраль 2024-ж