Бұрғылау сұйықтығында CMC қолдану

Карбоксиметил целлюлоза CMCтұрақты өнімділігі бар ақ флокулентті ұнтақ болып табылады және суда оңай ериді.Ерітінді бейтарап немесе сілтілі мөлдір тұтқыр сұйықтық болып табылады, ол басқа суда еритін желімдер мен шайырлармен үйлесімді.Өнім желім, қоюландырғыш, суспензия, эмульгатор, диспергирлеуші, тұрақтандырғыш, мөлшерлеуші ​​агент және т.б. ретінде пайдаланылуы мүмкін. Карбоксиметил целлюлоза мұнай мен табиғи газды бұрғылауда, ұңғымаларды қазуда және басқа жобаларда қолданылады.

Карбоксиметил целлюлоза CMC рөлі: 1. Құрамында CMC бар балшық ұңғыма қабырғасын судың жоғалуын азайта отырып, өткізгіштігі төмен жұқа және қатты сүзгі тортына айналдыра алады.2. Шламға ЦМС қосқаннан кейін бұрғылау қондырғысы төмен бастапқы ығысу күшін ала алады, осылайша балшық оған оралған газды оңай босатады және сонымен бірге қоқыстарды лай шұңқырына тез тастауға болады.3. Бұрғылау ерітіндісінің басқа суспензиялар мен дисперсиялар сияқты жарамдылық мерзімі бар.CMC қосу оны тұрақты етеді және сақтау мерзімін ұзартады.4. Құрамында CMC бар балшық зеңмен сирек әсер етеді, сондықтан жоғары рН мәнін сақтау және консерванттарды пайдалану қажет емес.5. Құрамында әртүрлі еритін тұздардың ластануына қарсы тұра алатын бұрғылау ерітіндісін жууға арналған тазарту агенті ретінде CMC бар.6. Құрамында CMC бар балшық жақсы тұрақтылыққа ие және температура 150°C жоғары болса да судың жоғалуын азайта алады.Тұтқырлығы жоғары және алмастыру дәрежесі жоғары ЦМС тығыздығы төмен балшыққа, ал тұтқырлығы төмен және алмастыру дәрежесі жоғары ЦМС тығыздығы жоғары балшыққа қолайлы.CMC таңдау лайдың түрі, ауданы және ұңғыма тереңдігі сияқты әртүрлі жағдайларға сәйкес анықталуы керек.

Бұрғылау сұйықтығында CMC қолдану

1. Сүзгі жоғалту өнімділігі және балшық тортының сапасы жақсарды, басып алуға қарсы қабілеті жақсарды.

CMC - сұйықтық жоғалтуды азайтатын жақсы құрал.Оны балшыққа қосу сұйық фазаның тұтқырлығын арттырады, осылайша фильтраттың ағуға төзімділігін арттырады, сондықтан су шығыны азаяды.

CMC қосу балшықты тортты тығыз, қатты және тегіс етеді, осылайша дифференциалды қысымның кептелуінің және бұрғылау құралының қашықтан қозғалуының кептелу құбылысын азайтады, айналмалы алюминий штангасына қарсылық моментін азайтады және ұңғымадағы сору құбылысын жеңілдетеді.

Жалпы балшықта CMC орташа тұтқыр өнімінің мөлшері 0,2-0,3% құрайды, ал API су шығыны айтарлықтай төмендейді.

2. Жақсартылған тау жыныстарын тасымалдау әсері және балшық тұрақтылығы жоғарылады.

CMC жақсы қалыңдату қабілетіне ие болғандықтан, топырақты кетіру мөлшері төмен болған жағдайда, кесінділерді тасымалдауға және баритті суспензияға қажетті тұтқырлықты ұстап тұру және лайдың тұрақтылығын жақсарту үшін CMC тиісті мөлшерін қосу жеткілікті.

3. Саздың дисперсиясына қарсы тұрыңыз және құлаудың алдын алуға көмектесіңіз

CMC суды жоғалтуды төмендететін өнімділігі ұңғыма қабырғасындағы лай тақтатастарының гидратация жылдамдығын бәсеңдетеді, ал CMC ұзын тізбектерінің ұңғыма қабырғасының жынысына жабу әсері тау жыныстарының құрылымын нығайтады және оның қабыршақтануын және құлауын қиындатады.

4. CMC - жақсы үйлесімділігі бар балшықты өңдеу агенті

CMC әртүрлі жүйелердің балшықтарында әртүрлі тазарту агенттерімен бірге қолданыла алады және жақсы нәтиже береді.

5. ЦМС-ны цементтейтін аралық сұйықтықта қолдану

Ұңғыманы цементтеу және цементті айдау қалыпты құрылысы цементтеу сапасын қамтамасыз етудің маңызды бөлігі болып табылады.CMC дайындаған аралық сұйықтықтың төмендетілген ағынға төзімділігі мен ыңғайлы конструкциясының артықшылықтары бар.

6. CMC-ны жұмыс сұйықтығында қолдану

Мұнайды сынау және өңдеу жұмыстарында қаттылығы жоғары балшық пайдаланылса, ол мұнай қабатының қатты ластануын тудырады және бұл ластануларды жою қиынырақ болады.Егер тазартқыш сұйықтық ретінде таза су немесе тұзды ерітінді қолданылса, біраз ластану пайда болады.Мұнай қабатына судың ағып кетуі және фильтрациядан айырылуы судың бітелу құбылысын тудырады немесе мұнай қабатындағы лайлы бөліктің кеңеюіне, мұнай қабатының өткізгіштігін нашарлатады және жұмысқа бірқатар қиындықтар әкеледі.

CMC жоғарыда аталған мәселелерді сәтті шеше алатын жұмыс сұйықтығында қолданылады.Төмен қысымды немесе жоғары қысымды ұңғымалар үшін ағып кету жағдайына сәйкес формуланы таңдауға болады:

Төмен қысымды қабат: шамалы ағып кету: таза су +0,5-0,7% CMC;жалпы ағып кету: таза су +1,09-1,2% CMC;елеулі ағып кету: таза су +1,5% CMC.