ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડમાં સીએમસીની અરજી

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMCસ્થિર કામગીરી સાથે સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે અને તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે.સોલ્યુશન એ તટસ્થ અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક ચીકણું પ્રવાહી છે, જે અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિન સાથે સુસંગત છે.ઉત્પાદનનો ઉપયોગ એડહેસિવ, જાડું, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, સાઈઝિંગ એજન્ટ વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસ ડ્રિલિંગ, કૂવો ખોદવા અને અન્ય પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે.

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC ની ભૂમિકા: 1. CMC- ધરાવતો કાદવ કૂવાની દીવાલને ઓછી અભેદ્યતા સાથે પાતળી અને મક્કમ ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, જેનાથી પાણીની ખોટ ઓછી થાય છે.2. કાદવમાં CMC ઉમેર્યા પછી, ડ્રિલિંગ રીગને નીચા પ્રારંભિક શીયર ફોર્સ મળી શકે છે, જેથી કાદવ સરળતાથી તેમાં લપેટાયેલ ગેસને મુક્ત કરી શકે છે, અને તે જ સમયે, કાટમાળને કાદવના ખાડામાં ઝડપથી કાઢી શકાય છે.3. ડ્રિલિંગ કાદવ, અન્ય સસ્પેન્શન અને વિખેરવાની જેમ, શેલ્ફ લાઇફ ધરાવે છે.CMC ઉમેરવાથી તે સ્થિર થઈ શકે છે અને શેલ્ફ લાઈફ લંબાવી શકાય છે.4. સીએમસી ધરાવતો કાદવ ભાગ્યે જ ઘાટથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી ઉચ્ચ pH મૂલ્ય જાળવી રાખવું અને પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી.5. કાદવ ફ્લશિંગ પ્રવાહીને ડ્રિલ કરવા માટે સારવાર એજન્ટ તરીકે CMC સમાવે છે, જે વિવિધ દ્રાવ્ય ક્ષારના પ્રદૂષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.6. CMC ધરાવતા કાદવમાં સારી સ્થિરતા હોય છે અને તાપમાન 150 °C થી ઉપર હોય તો પણ તે પાણીના નુકશાનને ઘટાડી શકે છે.ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી સાથેની સીએમસી ઓછી ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીની અવેજીમાં સીએમસી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે.CMC ની પસંદગી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ જેમ કે માટીના પ્રકાર, વિસ્તાર અને કૂવાની ઊંડાઈ અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ.

ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડમાં સીએમસીની અરજી

1. સુધારેલ ફિલ્ટર નુકશાન પ્રદર્શન અને મડ કેક ગુણવત્તા, સુધારેલ એન્ટી-સીઝ ક્ષમતા.

CMC એ પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડવાનું સારું સાધન છે.તેને કાદવમાં ઉમેરવાથી પ્રવાહી તબક્કાની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થશે, ત્યાં ફિલ્ટ્રેટના સીપેજ પ્રતિકારમાં વધારો થશે, તેથી પાણીની ખોટ ઓછી થશે.

CMCનો ઉમેરો મડ કેકને ગાઢ, કઠિન અને સરળ બનાવે છે, ત્યાં ડિફરન્સિયલ પ્રેશર જામિંગ અને ડ્રિલિંગ ટૂલ રિમોટ મૂવમેન્ટની જામિંગ ઘટનાને ઘટાડે છે, ફરતી એલ્યુમિનિયમ સળિયામાં પ્રતિકારક ક્ષણ ઘટાડે છે અને કૂવામાં સક્શનની ઘટનાને દૂર કરે છે.

સામાન્ય કાદવમાં, CMC મધ્યમ ચીકણું ઉત્પાદનનું પ્રમાણ 0.2-0.3% છે, અને API પાણીની ખોટ ઘણી ઓછી થાય છે.

2. સુધારેલ રોક વહન અસર અને કાદવ સ્થિરતામાં વધારો.

કારણ કે સીએમસી પાસે સારી જાડું થવાની ક્ષમતા છે, માટી દૂર કરવાની ઓછી સામગ્રીના કિસ્સામાં, સીએમસીનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરવાથી કાપવા અને બેરાઈટને સસ્પેન્ડ કરવા માટે જરૂરી સ્નિગ્ધતા જાળવવા અને કાદવની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે પૂરતું છે.

3. માટીના વિક્ષેપનો પ્રતિકાર કરો અને પતન અટકાવવામાં મદદ કરો

CMC ની પાણીની ખોટ ઘટાડવાની કામગીરી કૂવાની દીવાલ પર માટીના શેલના હાઇડ્રેશન દરને ધીમો પાડે છે, અને કૂવાની દિવાલના ખડક પર CMC લાંબી સાંકળોની આવરણની અસર ખડકની રચનાને મજબૂત બનાવે છે અને તેને છાલવામાં અને તૂટી પડવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

4. CMC સારી સુસંગતતા સાથે કાદવ સારવાર એજન્ટ છે

CMC નો ઉપયોગ વિવિધ પ્રણાલીઓના કાદવમાં વિવિધ સારવાર એજન્ટો સાથે મળીને કરી શકાય છે, અને સારા પરિણામો મેળવે છે.

5. સિમેન્ટીંગ સ્પેસર પ્રવાહીમાં સીએમસીનો ઉપયોગ

સિમેન્ટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૂવા સિમેન્ટિંગ અને સિમેન્ટ ઇન્જેક્શનનું સામાન્ય બાંધકામ એ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.CMC દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ સ્પેસર પ્રવાહીમાં પ્રવાહ પ્રતિકાર અને અનુકૂળ બાંધકામના ફાયદા છે.

6. વર્કઓવર પ્રવાહીમાં સીએમસીની અરજી

તેલ પરીક્ષણ અને વર્કઓવર કામગીરીમાં, જો ઉચ્ચ ઘન કાદવનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે તેલના સ્તરને ગંભીર પ્રદૂષણનું કારણ બનશે, અને આ પ્રદૂષણોને દૂર કરવું વધુ મુશ્કેલ બનશે.જો સ્વચ્છ પાણી અથવા ખારાનો ઉપયોગ ફક્ત વર્કઓવર પ્રવાહી તરીકે કરવામાં આવે, તો કેટલાક ગંભીર પ્રદૂષણ થશે.તેલના સ્તરમાં પાણીના લીકેજ અને ગાળણનું નુકશાન પાણીના તાળાની ઘટનાનું કારણ બને છે, અથવા તેલના સ્તરમાં કાદવવાળો ભાગ વિસ્તરવાનું કારણ બને છે, તેલના સ્તરની અભેદ્યતાને નબળી પાડે છે અને કામમાં મુશ્કેલીઓની શ્રેણી લાવે છે.

વર્કઓવર પ્રવાહીમાં CMC નો ઉપયોગ થાય છે, જે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ સફળતાપૂર્વક હલ કરી શકે છે.લો-પ્રેશર કુવાઓ અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા કુવાઓ માટે, લિકેજની સ્થિતિ અનુસાર સૂત્ર પસંદ કરી શકાય છે:

લો-પ્રેશર લેયર: સહેજ લિકેજ: સ્વચ્છ પાણી +0.5-0.7% CMC;સામાન્ય લિકેજ: સ્વચ્છ પાણી +1.09-1.2% CMC;ગંભીર લિકેજ: સ્વચ્છ પાણી +1.5% CMC.