Karboksimetiel sellulose CMCis 'n wit vlokkende poeier met stabiele werkverrigting en is maklik oplosbaar in water.Die oplossing is 'n neutrale of alkaliese deursigtige viskose vloeistof, wat versoenbaar is met ander wateroplosbare gom en harse.Die produk kan gebruik word as 'n kleefmiddel, verdikkingsmiddel, suspendeermiddel, emulgator, dispergeermiddel, stabiliseerder, smeermiddel, ens.
Die rol van karboksimielsellulose CMC: 1. CMC-bevattende modder kan die putwand 'n dun en ferm filterkoek met lae deurlaatbaarheid laat vorm, wat waterverlies verminder.2. Nadat CMC by die modder gevoeg is, kan die boortuig 'n lae aanvanklike skuifkrag kry, sodat die modder die gas wat daarin toegedraai is maklik kan vrystel, en terselfdertyd kan die rommel vinnig in die modderput weggegooi word.3. Boormodder, soos ander suspensies en dispersies, het 'n raklewe.Die byvoeging van CMC kan dit stabiel maak en die raklewe verleng.4. Die modder wat CMC bevat word selde deur skimmel aangetas, dus is dit nie nodig om 'n hoë pH-waarde te handhaaf en preserveermiddels te gebruik nie.5. Bevat CMC as 'n behandelingsmiddel vir boormodderspoelvloeistof, wat die besoedeling van verskeie oplosbare soute kan weerstaan.6. CMC-bevattende modder het goeie stabiliteit en kan waterverlies verminder selfs al is die temperatuur bo 150°C.CMC met hoë viskositeit en hoë substitusiegraad is geskik vir modder met lae digtheid, en CMC met lae viskositeit en hoë substitusiegraad is geskik vir modder met hoë digtheid.Die keuse van CMC moet bepaal word volgens verskillende toestande soos moddertipe, area en putdiepte.
Toepassing van CMC in boorvloeistof
1. Verbeterde filterverliesprestasie en modderkoekkwaliteit, verbeterde anti-grypvermoë.
CMC is 'n goeie vloeistofverliesvermindering.Deur dit by die modder te voeg, sal die viskositeit van die vloeistoffase verhoog word, en sodoende die sypelweerstand van die filtraat verhoog, sodat die waterverlies verminder sal word.
Die byvoeging van CMC maak die modderkoek dig, taai en glad, waardeur die versteuringsverskynsel van drukverskil en boorwerktuigafstandbeweging verminder word, wat die weerstandsmoment teen die roterende aluminiumstaaf verminder en die suigverskynsel in die put verlig.
In die algemeen is die hoeveelheid CMC medium viskose produk 0,2-0,3%, en die API-waterverlies is baie verminder.
2. Verbeterde rotsdra-effek en verhoogde modderstabiliteit.
Omdat CMC goeie verdikkingsvermoë het, in die geval van lae grondverwyderingsinhoud, is die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid CMC genoeg om die viskositeit te handhaaf wat nodig is om steggies te dra en bariet te suspendeer, en die modderstabiliteit te verbeter.
3. Weerstaan die verspreiding van klei en help om ineenstorting te voorkom
CMC se waterverliesverminderende werkverrigting vertraag die hidrasietempo van modderskalie op die putwand, en die bedekkende effek van CMC se lang kettings op die putwandrots versterk die rotsstruktuur en maak dit moeilik om af te skil en ineen te stort.
4. CMC is 'n modderbehandelingsmiddel met goeie verenigbaarheid
CMC kan saam met verskeie behandelingsmiddels in die modder van verskeie stelsels gebruik word, en verkry goeie resultate.
5. Toepassing van CMC in sementerende spasieervloeistof
Die normale konstruksie van putsementering en sementinspuiting is 'n belangrike deel om die kwaliteit van sementering te verseker.Die spasieervloeistof wat deur CMC voorberei is, het die voordele van verminderde vloeiweerstand en gerieflike konstruksie.
6. Toediening van CMC in werkvloeistof
As modder met 'n hoë vastestofgehalte gebruik word, sal dit ernstige besoedeling van die olielaag veroorsaak, en dit sal moeiliker wees om hierdie besoedeling uit te skakel in olietoetsing en herstelwerk.As skoon water of pekel net as werkvloeistof gebruik word, sal ernstige besoedeling voorkom.Lekkasie en filtrasieverlies van water in die olielaag sal 'n waterslotverskynsel veroorsaak, of veroorsaak dat die modderige deel in die olielaag uitsit, die deurlaatbaarheid van die olielaag benadeel en 'n reeks probleme vir die werk meebring.
CMC word gebruik in workover vloeistof, wat die bogenoemde probleme suksesvol kan oplos.Vir laedrukputte of hoëdrukputte kan die formule gekies word volgens die lekkasiesituasie:
Laedruklaag: geringe lekkasie: skoon water +0.5-0.7% CMC;algemene lekkasie: skoon water +1.09-1.2% CMC;ernstige lekkasie: skoon water +1,5% CMC.
Postyd: Jan-18-2023