Effet de l'éther de cellulose sur la colle à carrelage

La colle à carrelage à base de ciment constitue la plus grande application du mortier spécial à sec actuel.Il s'agit d'une sorte d'adjuvant organique ou inorganique avec du ciment comme matériau de cimentation principal et complété par un agrégat de classement, un agent de rétention d'eau, un agent de résistance précoce et de la poudre de latex.mélange.Généralement, il suffit de le mélanger avec de l’eau.Comparé au mortier de ciment ordinaire, il peut améliorer considérablement la force de liaison entre le matériau de parement et le substrat, possède de bonnes propriétés antidérapantes et présente une excellente résistance à l'eau et à la chaleur.Il est également utilisé pour la décoration de carrelages muraux intérieurs et extérieurs, de carrelages de sol et d’autres matériaux décoratifs.Il est largement utilisé dans la décoration des murs intérieurs et extérieurs, des sols, des salles de bains, des cuisines, etc. C'est le carrelage le plus utilisé.Matériau de liaison.

Habituellement, lorsque nous jugeons les performances d'une colle à carrelage, nous devons prêter attention à sa résistance mécanique et à son temps d'ouverture en plus de ses performances opérationnelles et de sa capacité antidérapante.En plus d'affecter les propriétés rhéologiques du caoutchouc porcelaine, telles que la douceur de fonctionnement, l'état du couteau à coller, etc., l'éther de cellulose a une forte influence sur les propriétés mécaniques de la colle à carrelage.

1. Heure d'ouverture
QuandPoudre polymère redispersableetéther de cellulosecoexistent dans le mortier humide, certains modèles de données montrent que la poudre de caoutchouc a une énergie cinétique plus forte attachée au produit d'hydratation du ciment et que l'éther de cellulose est plus présent dans le fluide interstitiel, ce qui affecte davantage.La viscosité et le temps de prise du mortier.La tension superficielle de l'éther de cellulose est supérieure à celle de la poudre de caoutchouc, et un enrichissement en éther de cellulose à l'interface du mortier est bénéfique pour former une liaison hydrogène entre la surface de base et l'éther de cellulose.

Dans le mortier humide, l'eau du mortier s'évapore, l'éther de cellulose s'enrichit en surface et un film se forme à la surface du mortier en 5 minutes, ce qui réduit le taux d'évaporation ultérieur, car plus d'eau est plus épaisse du mortier. mortier.Une partie de la migration vers la couche plus fine de la couche de mortier, l'ouverture initiale de la membrane est partiellement dissoute et la migration de l'eau amènera plus d'éther de cellulose à la surface du mortier.

La formation d’un film d’éther de cellulose à la surface du mortier a une grande influence sur les performances du mortier :
Premièrement, le film formé est trop fin, il se dissoudra deux fois, ne pourra pas limiter l'évaporation de l'eau, réduira la résistance.
Deuxièmement, le film formé est trop épais, la concentration d'éther de cellulose dans le fluide interstitiel du mortier est élevée et la viscosité est élevée.Lorsque le carrelage est collé, il n'est pas facile de briser le film de surface.
On comprend de là que les propriétés filmogènes de l'éther de cellulose ont une grande influence sur le temps d'ouverture.Le type d'éther de cellulose (HPMC,HEMC, MC, etc.) et le degré d'éthérification (degré de substitution) affectent directement les propriétés filmogènes de l'éther de cellulose, ainsi que la dureté et la ténacité du film.

2、force
En plus de conférer au mortier les différentes propriétés bénéfiques décrites ci-dessus, l'éther de cellulose retarde la cinétique d'hydratation du ciment.Ce retard est principalement dû à l'adsorption des molécules d'éther de cellulose sur diverses phases minérales dans le système de ciment hydraté, mais d'une manière générale, les molécules d'éther de cellulose sont principalement adsorbées sur l'eau comme le CSH et l'hydroxyde de calcium.Sur le produit chimique, il est rarement adsorbé sur la phase minérale originelle du clinker.De plus, en raison de l'augmentation de la viscosité de la solution interstitielle, l'éther de cellulose réduit la mobilité des ions (Ca2+, SO42-, …) dans la solution interstitielle, retardant ainsi davantage le processus d'hydratation.

La viscosité est un autre paramètre important qui représente les propriétés chimiques des éthers de cellulose.Comme mentionné ci-dessus, la viscosité affecte principalement la capacité de rétention d’eau et a également un effet significatif sur l’ouvrabilité du mortier frais.Cependant, des études expérimentales ont montré que la viscosité de l'éther de cellulose n'a quasiment aucun effet sur la cinétique d'hydratation du ciment.Le poids moléculaire a peu d’effet sur l’hydratation et la plus grande différence entre les différents poids moléculaires n’est que de 10 minutes.Le poids moléculaire n’est donc pas un paramètre clé pour contrôler l’hydratation du ciment.
« Application de l'éther de cellulose dans les produits de mortier mélangés à sec à base de ciment » indique clairement que le retard de l'éther de cellulose dépend de sa structure chimique.La tendance générale résumée est que pour le MHEC, plus le degré de méthylation est élevé, plus le retard de l’éther de cellulose est faible.De plus, les substitutions hydrophiles (telles que les substitutions à HEC) sont plus répressives que les substitutions hydrophobes (telles que les substitutions à MH, MHEC, MHPC).L'effet retardateur de l'éther de cellulose est principalement affecté par deux paramètres : le type et la quantité du groupe substituant.
Nos expériences systémiques ont également révélé que la teneur en substituants joue un rôle important dans la résistance mécanique de la colle à carrelage.Nous avons évalué les performances du HPMC avec différents degrés de substitution dans la colle à carrelage et testé les paires d'éther de cellulose avec différents groupes dans différentes conditions de durcissement.L'influence des propriétés mécaniques de la colle à carrelage, les figures 2 et 3 sont les effets des changements de teneur en méthoxy (DS) et en hydroxypropoxy (MS) sur la résistance à l'arrachement de la colle à carrelage à température ambiante.

Chiffre 2

Chiffre 3

Dans le test, nous considéronsHydroxypropylméthylcellulose (HPMC), qui est un éther complexe.Il faut donc rapprocher les deux chiffres.Pour HPMC, nous avons besoin d’un approvisionnement pour garantir la solubilité dans l’eau et la transmission de la lumière.Nous connaissons le contenu des substituants.Il détermine également la température du gel du HPMC, qui détermine l'environnement dans lequel le HPMC est utilisé.Par conséquent, le contenu du HPMC couramment utilisé est également encadré dans une plage.Comment combiner les groupes méthoxy et hydroxypropoxy dans cette gamme Pour obtenir les meilleurs résultats, c'est ce que nous étudions.La figure 2 montre que dans une certaine plage, l'augmentation de la teneur en méthoxyle entraînera une tendance à la baisse de la force de traction, tandis que la teneur en hydroxypropoxyle augmentera et la force de traction augmentera.Pour le temps ouvert, les effets sont similaires.