Adezivul pentru plăci pe bază de ciment este cea mai mare aplicație a mortarului special în amestec uscat.Este un fel de amestec organic sau anorganic cu ciment ca principal material de cimentare și suplimentat cu agregat de gradare, agent de reținere a apei, agent de rezistență timpurie și pulbere de latex.amestec.În general, trebuie amestecat doar cu apă.În comparație cu mortarul de ciment obișnuit, poate îmbunătăți considerabil rezistența de legătură între materialul de acoperire și substrat, are o bună proprietate anti-alunecare și are o rezistență excelentă la apă și la căldură.De asemenea, este utilizat pentru decorarea plăcilor de pereți interior și exterior, gresie și alte materiale decorative.Este utilizat pe scară largă în decorarea pereților interiori și exteriori, pardoseli, băi, bucătării etc. Este gresia cea mai utilizată.Material de lipire.
De obicei, atunci când judecăm performanța unui adeziv pentru plăci, ar trebui să acordăm atenție rezistenței sale mecanice și timpului de deschidere, pe lângă performanța operațională și capacitatea sa anti-alunecare.Pe lângă faptul că afectează proprietățile reologice ale cauciucului porțelan, cum ar fi netezimea funcționării, starea cuțitului de lipire etc., eterul de celuloză are o influență puternică asupra proprietăților mecanice ale adezivului pentru plăci.
1. Ora deschisă
CândPulbere polimerică redispersabilășieter de celulozăcoexistă în mortarul umed, unele modele de date arată că pulberea de cauciuc are o energie cinetică mai puternică atașată de produsul de hidratare din ciment, iar eterul de celuloză este mai prezent în fluidul interstițial, care afectează mai mult.Vâscozitatea și timpul de priză a mortarului.Tensiunea superficială a eterului de celuloză este mai mare decât cea a pulberii de cauciuc, iar îmbogățirea cu mai mult eter de celuloză la interfața mortarului este benefică pentru a forma o legătură de hidrogen între suprafața de bază și eterul de celuloză.
În mortarul umed, apa din mortar se evaporă, eterul de celuloză este îmbogățit la suprafață și se formează o peliculă pe suprafața mortarului în 5 minute, ceea ce reduce rata de evaporare ulterioară, deoarece mai multă apă este mai groasă de la mortar.O parte din migrarea către stratul mai subțire al stratului de mortar, deschiderea inițială a membranei este parțial dizolvată, iar migrarea apei va aduce mai mult eter de celuloză la suprafața mortarului.
Formarea peliculei de eter de celuloză pe suprafața mortarului are o mare influență asupra performanței mortarului:
În primul rând, filmul format este prea subțire, va fi dizolvat de două ori, nu poate limita evaporarea apei, reduce rezistența.
În al doilea rând, pelicula formată este prea groasă, concentrația de eter de celuloză în fluidul interstițial de mortar este mare și vâscozitatea este mare.Când țigla este lipită, nu este ușor să spargi pelicula de suprafață.
Din aceasta, se înțelege că proprietățile de formare a peliculei ale eterului de celuloză au o influență mare asupra timpului de deschidere.Tipul de eter de celuloză (HPMC,HEMC, MC etc.) și gradul de eterificare (gradul de substituție) afectează direct proprietățile peliculoase ale eterului de celuloză și duritatea și duritatea filmului.
2, puterea
În plus față de conferirea diferitelor proprietăți benefice descrise mai sus mortarului, eterul de celuloză întârzie cinetica de hidratare a cimentului.Această întârziere se datorează în principal adsorbției moleculelor de eter de celuloză pe diferite faze minerale din sistemul de ciment hidratat, dar în general, moleculele de eter de celuloză sunt adsorbite în principal pe apă precum CSH și hidroxid de calciu.Pe produsul chimic, acesta este rar adsorbit pe faza minerală originală a clincherului.În plus, datorită creșterii vâscozității soluției de pori, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor (Ca2+, SO42-, …) în soluția de pori, întârziind astfel și mai mult procesul de hidratare.
Vâscozitatea este un alt parametru important care reprezintă proprietățile chimice ale eterului de celuloză.După cum sa menționat mai sus, vâscozitatea afectează în principal capacitatea de reținere a apei și are, de asemenea, un efect semnificativ asupra lucrabilității mortarului proaspăt.Cu toate acestea, studiile experimentale au descoperit că vâscozitatea eterului de celuloză nu are aproape niciun efect asupra cineticii de hidratare a cimentului.Greutatea moleculară are un efect redus asupra hidratării, iar cea mai mare diferență între diferitele greutăți moleculare este de numai 10 minute.Prin urmare, greutatea moleculară nu este un parametru cheie pentru controlul hidratării cimentului.
„Aplicarea eterului de celuloză în produse de mortar uscate pe bază de ciment” afirmă în mod clar că întârzierea eterului de celuloză depinde de structura sa chimică.Tendința generală rezumată este aceea că pentru MHEC, cu cât este mai mare gradul de metilare, cu atât este mai mică întârzierea eterului de celuloză.În plus, substituțiile hidrofile (cum ar fi substituțiile la HEC) sunt mai represive decât substituțiile hidrofobe (cum ar fi substituțiile la MH, MHEC, MHPC).Efectul de întârziere al eterului de celuloză este afectat în principal de doi parametri ai tipului și cantității grupului substituent.
Experimentele noastre de sistem au descoperit, de asemenea, că conținutul de substituenți joacă un rol important în rezistența mecanică a adezivului pentru plăci.Am evaluat performanța HPMC cu diferite grade de substituție în adezivul pentru plăci și am testat perechile de eter de celuloză cu diferite grupuri în diferite condiții de întărire.Influența proprietăților mecanice ale adezivului pentru plăci, Figura 2 și Figura 3, sunt efectele modificărilor conținutului de metoxi (DS) și conținutului de hidroxipropoxi (MS) asupra rezistenței la tragere în jos a adezivului pentru plăci la temperatura camerei.
Figura 2
Figura 3
În test, luăm în considerareHidroxipropil metil celuloză (HPMC), care este un eter complex.Prin urmare, ar trebui să punem cele două figuri împreună.Pentru HPMC, avem nevoie de o sursă pentru a asigura solubilitatea în apă și transmiterea luminii.Cunoaștem conținutul substituenților.De asemenea, determină temperatura gelului HPMC, care determină mediul în care este utilizat HPMC.Prin urmare, conținutul HPMC utilizat în mod obișnuit este, de asemenea, încadrat într-un interval.Cum să combinați grupările metoxi și hidroxipropoxi în acest interval Pentru a obține cele mai bune rezultate este ceea ce studiem.Figura 2 arată că, într-un anumit interval, creșterea conținutului de metoxil va determina o tendință de scădere a forței de tracțiune, în timp ce conținutul de hidroxipropoxil va crește și puterea de tracțiune va crește.Pentru timpul deschis, există efecte similare.
Ora postării: 18-dec-2018