Siseseinte krohvimise peavooluks on tulevikus krohvimine
Siseseinte krohvimiseks kasutataval kipsil on kerge kaal, niiskusimav, heliisolatsioon ja tugev elamismugavus.Kipskrohvimaterjalid saavad tulevikus siseseinte krohvimise peavooluks.
Tänapäeval siseseinte krohvimisel kasutatav poolhüdraatkips on üldjuhul β-poolhüdraatkips ja tavaliselt kasutatakse keskkonnakaitsenõuetele vastavat poolhüdraat-desulfureeritud kipsi ehk looduslikku kipsi ehk fosfokippsi.Kipskorpuse tugevus varieerub 2,5 MPa kuni 10 MPa.Kipsitootjate poolt toodetud poolhüdraatkipsi kvaliteet on tooraine päritolu ja protsessi erinevuse tõttu väga erinev.
Inseneritööde krohvimiskipsi valemprojekteerimine
Inseneritöös kasutatav krohvimiskips on tavaliselt raske ja liivane krohvikiht.Suure ehitusala tõttu on tasanduspaksus üle 1 cm.Töötajad vajavad kiiret tasandamist, seega peab kipsil olema hea tiksotroopsus.Hea kraapimine, kerge käetunne, kerge valgusega kokku puutuda ja nii edasi.
analüüsida:
1. Hea tasandusjõudlus.Liiva gradatsioon on parem, kasutage keskmist liiva peene liivaga.
2. Hea tiksotroopia.Nõutakse, et materjali täiteomadus oleks parem.Võib leida paksu, võib leida ka õhukest.
3. Ei kaota jõudu.Kasutage aminohapete aeglustit, näiteks Itaalia Plast Retard PE.
Soovitatav valem kipsi tehniliseks krohvimiseks:
β-hemihüdraadiga desulfureeritud kips: 250 kg (kipsi tugevus on umbes 3 MPa)
150-200 silma suur kaltsium: 100 kg (rasket kaltsiumi pole lihtne liiga peeneks saada)
1,18-0,6 mm liiv: 400 kg (14-30 silma)
0,6-0,075 mm liiv: 250 kg (30-200 silma)
HPMC-40 000: 1,5 kg (Soovitatav on pesta HPMC kolm korda, puhas toode, vähem kipsi õitsemist, madal viskoossus, hea käetunne ja väike õhku kaasahaarav maht).
Reoloogiline aine YQ-191/192: 0,5 kg (vajumisvastane, suurendav täidis, kerge käetunne, hea viimistlus).
Plast Retard PE: 0,1 kg (annus pole fikseeritud, kohandatud vastavalt hüübimisajale, valk, tugevuse kadu puudub).
Tooraine näide:
1,18-0,6 mm liiv
0,6-0,075 mm liiv
β-poolhüdraat desulfureeritud kips (umbes 200 silma)
Selle valemi omadused on järgmised: hea konstruktsioon, kiire tugevus.Lihtne tasandada, suhteliselt odav, hea stabiilsus, ei ole kerge murda.Sobib inseneritööks.
Kogemusest rääkides
1. Igast partiist tagastatud kipsi tuleks kontrollida tootmisvalemiga, veendumaks, et tardumisaeg pole muutunud või on kontrollitavas vahemikus.Vastasel juhul on tardumisaeg liiga pikk ja seda on lihtne lõhkuda.Kui aeg on liiga lühike, ei piisa ehitusajast.Üldjuhul on disaini esialgne tardumisaeg 60 minutit ja kipsi lõplik tardumisaeg on suhteliselt lähedane esialgsele tardumisajale.
2. Liiva mudasisaldus ei tohiks olla liiga suur ja mudasisaldus peaks olema 3%.Liiga palju mudasisaldust on lihtne lahti murda.
3. Soovitatav on HPMC, madala viskoossusega, kõrge kvaliteet.Kolm korda pestud HPMC-l on madal soolasisaldus ja kipsmördil on vähem härmatist.See pinna kõvadus ja tugevus on korras
4. Kuivpulbri segamisel ei tohiks segamisaeg olla liiga pikk.Pärast kõigi koostisosade söötmist segage 2 minutit.Kuivpulbri puhul, mida pikem on segamisaeg, seda parem.Üle pika aja kaob ka aeglusti.See on kogemuse küsimus.
5. Toodete proovide võtmine.Soovitatav on proovid võtta ja kontrollida valmistooteid iga poti algusest, keskelt ja lõpust.Sel viisil avastate, et tardumise aeg on erinev ja aeglustit tuleks vastavalt vajadusele reguleerida.
Postitusaeg: 18. jaanuar 2023