Seramik Sınıfı CMC Karboksimetil Selüloz

Seramik dereceli metil selüloz sodyumun rolü:

Seramik endüstrisinde, özellikle seramik gövdenin sır bulamacında, seramik karo alt sırında ve yüzey sırında, baskı sırında ve sızıntı sırında yaygın olarak kullanılmaktadır.Seramik dereceli kitosan selüloz CMC esas olarak seramik yeşil gövdede yeşil gövde hızını artırabilen, bitmiş ürünün çatlamasını önleyebilen ve yeşil gövde oluşumunu kolaylaştırabilen bir yardımcı madde, plastikleştirici ve takviye maddesi olarak kullanılır;

Seramik sınıfı kitosan selüloz CMC'nin sır bulamacındaki rolü bir bağlayıcı, bir süspansiyon maddesi ve bir pıhtılaşma önleyici maddedir.Uygun miktarda seramik sınıfı metil selüloz CMC eklemek, öğütme verimliliğini artırabilir, sır bulamacının akışkanlığını iyileştirebilir, ham sırın gücünü artırabilir, sırın kuruma büzülmesini azaltabilir ve yeşil gövdeyle sıkı bir şekilde birleştirilmesine olanak sağlar. kabuğunu soymak;Metilselüloz CMC sulu çözeltisinin viskozitesi artan sıcaklıkla keskin bir şekilde azaldı.Antilop metil selüloz CMC ile eklenen sır bulamacının viskozitesi de sıcaklıkla değişir, dolayısıyla sır bulamacı sıcaklığının üretim sırasında çok fazla dalgalanmamasına dikkat edilmelidir.Buna ek olarak, seramik sınıfı antilop metil selüloz CMC içeren sır bulamacı, sır tabakasının eşit şekilde kurumasını sağlayan su tutma özelliğine sahiptir, sır yüzeyi düz ve kompakttır ve pişirme sonrası sır yüzeyi pürüzsüz ve pürüzsüzdür ve etkisi iyidir.

Seramik dereceli metil selülozun çözünme yöntemi:

Seramik sınıfı metil selüloz doğrudan su ile karıştırılarak macun benzeri bir yapıştırıcı hazırlanır ve kullanıma hazır hale gelir.Seramik sınıfı karboksimetil selüloz macununu yapılandırırken, önce bir karıştırma cihazıyla karıştırma tankına belirli bir miktarda temiz su ekleyin ve karıştırma cihazı açıldığında, seramik sınıfı antometil selülozu yavaş ve eşit bir şekilde karıştırın.Karıştırma tankına serpin ve karıştırmaya devam edin, böylece seramik sınıfı metil selüloz ve su tamamen kaynaşır ve seramik sınıfı antilop metil selüloz tamamen eriyebilir.Seramik sınıfı metilselülozun çözülmesi sırasında eşit şekilde yayılması ve sürekli karıştırılmasının nedeni, “seramik sınıfı metilselülozun suyla karşılaştığında topaklanma ve topaklanma oluşumunu önlemek ve seramik sınıfı metilselüloz oluşumunu azaltmaktır.Metil selüloz miktarının çözünme problemi” ve seramik dereceli metil selülozun çözünme hızını arttırmak.Karıştırma süresi, seramik sınıfı metilselülozun tamamen erime süresiyle aynı değildir.Bunlar iki kavramdır.Genel olarak konuşursak, karıştırma süresi, seramik sınıfı metilselülozun tamamen erimesi için gereken süreden çok daha kısadır.Gereken süre belirli duruma bağlıdır.

Karıştırma süresini belirlemenin temeli şudur: seramik dereceli metilselüloz suda eşit şekilde dağıldığında ve belirgin bir büyük topaklanma olmadığında, karıştırma durdurulabilir ve seramik dereceli metilselüloz ve su ayakta bırakılabilir.Sızın ve birbirleriyle birleşin.

Seramik sınıfı antilop metilselülozun tamamen erimesi için gereken süreyi belirlemenin temeli aşağıdaki gibidir:

(1) Seramik sınıfı karboksimetil selüloz tamamen suya bağlıdır ve ikisi arasında katı-sıvı ayrımı yoktur;

(2) Karışık macun düzgün bir durumdadır ve yüzey pürüzsüz ve pürüzsüzdür;

(3) Karışık macunun rengi renksiz ve şeffaftır ve macunda granüler nesneler yoktur.Seramik sınıfındaki antilop metil selülozun karıştırma tankına konulmasından ve seramik sınıfındaki metil selülozun tamamen çözünmesine kadar suyla karıştırılmasından itibaren 10 ila 20 saat sürer.