O papel da metilcelulosa sódica de grao cerámico:
É amplamente utilizado na industria cerámica, principalmente no esmalte de esmalte de corpo cerámico, esmalte inferior de tellas cerámicas e esmalte de superficie, esmalte de impresión e esmalte de filtración.A celulosa de quitosano CMC de grao cerámico úsase principalmente como excipiente, plastificante e axente de reforzo no corpo verde cerámico, o que pode mellorar a velocidade do corpo verde, evitar que o produto acabado se rache e facilitar a formación do corpo verde;
O papel da CMC de celulosa de quitosano de calidade cerámica na suspensión de esmalte é un aglutinante, un axente de suspensión e un axente descoagulante.Engadir unha cantidade adecuada de metilcelulosa CMC de grao cerámico pode mellorar a eficiencia de moenda, mellorar a fluidez da suspensión de esmalte, aumentar a resistencia do esmalte bruto, reducir a contracción do esmalte por secado e combinalo firmemente co corpo verde sen pelar;A viscosidade da solución acuosa CMC de metilcelulosa diminuíu drasticamente co aumento da temperatura.A viscosidade do esmalte engadido con antílope metil celulosa CMC tamén cambia coa temperatura, polo que se debe prestar atención a que a temperatura do esmalte non varíe demasiado na produción.Ademais, a suspensión de esmalte que contén metilcelulosa de antílope de calidade cerámica CMC ten retención de auga, o que fai que a capa de esmalte se seque uniformemente, a superficie de esmalte é plana e compacta e a superficie de esmalte despois da cocción é suave e lisa e o efecto é bo.
O método de disolución da metilcelulosa de calidade cerámica:
A metilcelulosa de calidade cerámica mestúrase directamente con auga para preparar un pegamento tipo pasta e está lista para o seu uso.Ao configurar a pasta de carboximetilcelulosa de grao cerámico, engade primeiro unha certa cantidade de auga limpa ao tanque de lotes cun dispositivo de axitación e, cando o dispositivo de axitación estea acendido, mestura lentamente e uniformemente a antometilcelulosa de calidade cerámica.Espolvoreo no tanque de lotes e continúe mexendo, para que a metilcelulosa de calidade cerámica e a auga estean completamente fundidas e a metilcelulosa de antílope de calidade cerámica poida derreterse por completo.Ao disolver a metilcelulosa de calidade cerámica, a razón pola que debe espallarse uniformemente e axitar continuamente é para "evitar a aparición de aglomeración e aglomeración cando a metilcelulosa de calidade cerámica se atopa coa auga e reducir a aparición de metilcelulosa de calidade cerámica.O problema de disolver a cantidade de metil celulosa e mellorar a velocidade de disolución da metil celulosa de calidade cerámica.O tempo de axitación non é o mesmo que o tempo para que a metilcelulosa de calidade cerámica se derrita completamente.Son dous conceptos.En xeral, o tempo de axitación é moito menor que o tempo necesario para que a metilcelulosa de calidade cerámica se derrita completamente.O tempo necesario depende da situación específica.
A base para determinar o tempo de axitación é: cando a metilcelulosa de calidade cerámica está uniformemente dispersa na auga e non hai un gran aglomerado obvio, pódese deter a axitación e deixar en pé a metilcelulosa de calidade cerámica e a auga.Infiltrarse e fundirse uns cos outros.
A base para determinar o tempo necesario para a fusión completa da metilcelulosa de antílope de calidade cerámica é a seguinte:
(1) A carboximetil celulosa de calidade cerámica está completamente unida á auga e non hai separación sólido-líquido entre ambos;
(2) A pasta mesturada está nun estado uniforme e a superficie é lisa e lisa;
(3) A cor da pasta mesturada é próxima á incolora e transparente, e non hai obxectos granulares na pasta.Leva de 10 a 20 horas desde que a metilcelulosa de antílope de calidade cerámica se coloca no tanque de lotes e se mestura con auga ata que a metilcelulosa de calidade cerámica está completamente disolta.
Hora de publicación: 09-nov-2022