Selüloz eter, suda çözünebilen ve solventte çözünebilen iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir.Farklı sektörlerde farklı etkileri vardır.Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki kompozit etkilere sahiptir: ① su tutma maddesi ② koyulaştırıcı ③ tesviye özelliği ④ film oluşturma özelliği ⑤ bağlayıcı;polivinil klorür endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır;İlaç endüstrisinde, selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, bir bağlayıcı ve tamponlayıcı ajandır. İskelet malzemelerini vb. serbest bırakır, dolayısıyla uygulama alanları da en kapsamlıdır.Daha sonra selüloz eterin çevre koruma yapı malzemelerinde kullanımı ve işlevine odaklanacağım.
1. Lateks boyada
Lateks boya endüstrisinde hidroksietil selüloz seçilmelidir.Viskozitenin genel spesifikasyonu RT30000-50000cps'dir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir.Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi, kalınlaştırmak, pigmentin jelleşmesini önlemek, pigmentin dispersiyonuna, lateksine ve stabilitesine yardımcı olmak ve bileşenin viskozitesini arttırmaktır; bu da yapının tesviye performansına yardımcı olur: Hidroksietil Etil selülozun kullanımı daha uygundur.Soğuk su ve sıcak suda çözünebilir, pH değerinden etkilenmez.PH değeri 2 ile 12 arasında kullanılabilir. Üç kullanım yöntemi vardır:
I. Doğrudan üretime ekleyin:
Bu yöntemde, çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan gecikmeli tip hidroksietil selüloz - hidroksietil selüloz seçilmelidir.Adımlar aşağıdaki gibidir: ① Yüksek parçalayıcı karıştırıcıyla donatılmış bir kaba belirli miktarda saf su ekleyin ② Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda hidroksietil grubunu yavaş yavaş çözeltiye eşit şekilde ekleyin ③Karıştırmaya devam edin tüm granüler malzemeler ıslanana kadar ④Diğer yardımcı maddeleri ve temel katkı maddelerini vb. ekleyin. ⑤Tüm hidroksietil grupları tamamen çözünene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve nihai ürün elde edilinceye kadar öğütün.
Ⅱ.Daha sonra kullanılmak üzere ana likörle donatılmıştır:
Bu yöntemde hazır tip seçilebilir ve küf önleyici etkili selüloza sahiptir.Bu yöntemin avantajı daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir.Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
Ⅲ.Daha sonra kullanmak üzere yulaf lapası haline getirin:
Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler yulaf lapasını formüle etmek için kullanılabilir.En yaygın olarak kullanılan organik çözücüler, lateks boya formülasyonlarındaki etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi organik sıvılardır.Lapa hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir.Tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edin.
2. Duvar kazıma macununda
Şu anda ülkemin çoğu şehrinde, suya dayanıklı ve ovmaya karşı dayanıklı çevre dostu macun, insanlar tarafından temel olarak değer görüyor.Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir.Dolayısıyla bu madde yavaş yavaş insanlar tarafından ortadan kaldırılıyor ve bu maddenin yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılıyor.Yani çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesinde şu anda tek malzeme selülozdur.
Suya dayanıklı macunlarda kuru toz macun ve macun macunu olmak üzere iki türe ayrılır.Bu iki çeşit macun arasından modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir.Viskozite spesifikasyonu genel olarak 30000-60000cps arasındadır.Selülozun macundaki ana işlevi su tutma, bağlama, yağlama vb.'dir.
Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. olduğundan selülozun özellikleri, viskozitesi ve penetrasyonu iki formül de farklıdır.Eklenen miktar ise ‰2-3 civarındadır.
Duvar sıyırma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli derecede su emme özelliğine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5), Dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte macun çok hızlı su kaybederse çatlaklar veya toz kalkması meydana gelir ve bu da macunun mukavemetini zayıflatır.Bu nedenle selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir.Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyumunun kalitesi de son derece önemlidir.Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle macunun kaldırma kuvveti de arttırılır ve inşaat sırasında sarkma olgusu da önlenir ve kazıma sonrası daha rahat ve işçilikten tasarruf sağlanır.
3. Beton harcı
Beton harcında nihai dayanıma ulaşmak için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir.Özellikle yazın yapılan inşaatlarda beton harcı çok çabuk su kaybeder ve suyun muhafaza edilmesi ve serpilmesi için tam hidrasyon tedbirleri kullanılır.Kaynak israfı ve uygun olmayan çalışma, suyun yalnızca yüzeyde olması ve iç hidrasyonun hala eksik olması, dolayısıyla bu sorunun çözümü harç betonuna hidroksipropil metilselüloz veya metilselüloz eklemektir. Viskozite spesifikasyonu arasında 20000–60000cps, ekleme miktarı yaklaşık 2‰–3‰'dir ve su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir.Harç betonda kullanım yöntemi, kuru toz eşit şekilde karıştırıldıktan sonra su ilavesidir.
4. Alçı sıvama, alçı yapıştırma, alçı doldurmada
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artıyor.İnsanların çevre koruma konusundaki farkındalığının artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir.Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıvama alçısı, bağlı alçı, kakma alçı ve fayans yapıştırıcısıdır.
Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir.Sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüz olup, toz düşürmez, tabana sıkı bir şekilde yapışır, çatlama ve dökülme yapmaz, yanmazlık özelliğine sahiptir;yapıştırılmış alçı yeni bir tür bina ışık panosu yapıştırıcısıdır, temel malzeme olarak alçıdan yapılmış ve çeşitli katkı maddeleri ekleyen yapışkan bir malzemedir.Çeşitli inorganik bina duvar malzemelerinin birbirine yapıştırılması için uygundur.Toksik değildir, tatsızdır. Erken dayanım, hızlı sertleşme ve sağlam yapışma gibi özelliklere sahiptir. Bina panelleri ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir;alçı kalafatlama maddesi, alçı paneller arasında bir boşluk doldurucudur ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır.Alçıtaşı ve ilgili dolgu maddelerinin rolünün yanı sıra, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin de başrol oynaması önemli bir konudur.Alçı susuz alçı ve hemihidrat alçıya bölündüğünden, farklı alçının ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler.Bu malzemelerin ortak sorunu oyulma ve çatlamadır ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamaktadır.Bu sorunu çözmek için selüloz tipinin ve geciktiricinin bileşik kullanım yönteminin seçilmesi gerekir.Bu bağlamda genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir.–60000cps, eklenen miktar 1,5‰–2‰ arasındadır, selüloz esas olarak su tutma ve yağlamayı geciktirme amacıyla kullanılır.
Bununla birlikte, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için sitrik asit geciktiricinin eklenmesi gerekir.
Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar suyun kaybedileceğini ifade eder.Duvarın çok kuru olması durumunda, taban yüzeyindeki su emme ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olacağı gibi, oyulma ve çatlama da meydana gelecektir.
Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır.Eğer solüsyon hazırlayacaksanız lütfen solüsyonun hazırlama yöntemine bakınız.
5. Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir tür iç duvar yalıtım malzemesidir.Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcının birleşiminden sentezlenen duvar malzemesidir.Bu malzemede selüloz bağlanma ve mukavemetin arttırılmasında önemli bir rol oynar.Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selülozu seçin, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karışımıdır.
6. Arayüz aracısı
Fayans yapıştırıcısı 60.000 cps'nin üzerinde olmalı ve arayüz maddesinde çekme mukavemetini ve anti-ok mukavemetini artırabilen bir kalınlaştırıcı olarak kullanılmalıdır.
Gönderim zamanı: Ocak-31-2023