Selluloosaeetteri on ioniton puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen.Sillä on erilaisia vaikutuksia eri toimialoilla.Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset: ① vettä pidättävä aine ② sakeutusaine ③ tasoitusominaisuus ④ kalvoa muodostava ominaisuus ⑤ sideaine;polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgaattori ja dispergointiaine;lääketeollisuudessa se on side- ja puskurointiaine Vapauta runkomateriaalit jne., koska selluloosalla on erilaisia komposiittivaikutuksia, joten sen käyttöalueet ovat myös laajimmat.Seuraavaksi keskityn selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan ympäristönsuojelun rakennusmateriaaleissa.
1. Lateksimaalilla
Lateksimaaliteollisuudessa tulee valita hydroksietyyliselluloosa.Viskositeetin yleinen spesifikaatio on RT30000-50000 cps, ja viiteannos on yleensä noin 1,5‰-2‰.Hydroksietyylin päätehtävä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, edistää pigmentin dispergoitumista, lateksia ja stabiilisuutta sekä lisätä komponentin viskositeettia, mikä on hyödyllistä rakenteen tasoittamisessa: hydroksietyyli Etyyliselluloosa on kätevämpi käyttää.Se voidaan liuottaa kylmään ja kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen.Sitä voidaan käyttää pH-arvon 2 ja 12 välillä. Käyttötapoja on kolme:
I. Lisää suoraan tuotantoon:
Tällä menetelmällä tulisi valita hydroksietyyliselluloosa viivästetty tyyppi – hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia.Vaiheet ovat seuraavat: ① Lisää tietty määrä puhdasta vettä korkean leikkausvoiman sekoittimella varustettuun astiaan ② Aloita sekoittaminen jatkuvasti alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliryhmä liuokseen tasaisesti ③Jatka sekoittamista kunnes kaikki rakeiset materiaalit ovat liotettuja ④Lisää muut apuaineet ja emäksiset lisäaineet jne. ⑤Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, lisää sitten kaavan muut komponentit ja jauha valmiiksi tuotteeksi.
Ⅱ.Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten:
Tällä menetelmällä voidaan valita pikatyyppinen selluloosa, ja sillä on hometta estävä vaikutus.Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin.Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ①-④.
Ⅲ.Valmista se puuroksi myöhempää käyttöä varten:
Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen.Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaalikoostumuksissa olevat orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvon muodostavat aineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti).Puuron hydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin.Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2. Seinään kaavinta kittiä
Tällä hetkellä useimmissa kotimaani kaupungeissa ihmiset ovat arvostaneet vettä ja hankausta kestävää ympäristöystävällistä kittiä.Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla.Siksi ihmiset poistavat tämän materiaalin vähitellen, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan tämä materiaali.Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Vedenkestävässä kitissä se on jaettu kahteen tyyppiin: kuivajauhekitti ja kittitahna.Näistä kahdesta kittityypistä tulee valita modifioitu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyli.Viskositeettispesifikaatio on yleensä välillä 30000-60000 cps.Kitissä olevan selluloosan päätehtävä on vedenpidätys, liimaus, voitelu ja niin edelleen.
Koska eri valmistajien kittikaavat ovat erilaisia, osa niistä on harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia, valkosementtiä jne. ja osa on kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia jne., joten selluloosan tekniset tiedot, viskositeetti ja tunkeutuminen kaksi kaavaa ovat myös erilaisia.Lisätty määrä on noin 2‰-3‰.
Seinän kaavintakitin rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty vedenimeytysaste (tiiliseinän veden imeytysaste on 13 % ja betonin veden imeytysnopeus 3-5 %), yhdessä ulkomaailman haihtumisen kanssa, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistoon, mikä heikentää kitin lujuutta.Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman.Mutta täyteaineen, erityisesti tuhkakalsiumin, laatu on myös erittäin tärkeä.Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta myös kittin kelluvuus paranee, ja samalla vältytään rakentamisen aikana tapahtuvalta painumiselta ja se on mukavampaa ja työvoimaa säästävämpää kaapimisen jälkeen.
3. Betonilaasti
Betonilaastissa sementin tulee olla täysin hydratoitua lopullisen lujuuden saavuttamiseksi.Etenkin kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti ja veden ylläpitoon ja sadetukseen käytetään täydellisen kosteutuksen mittoja.Resurssien tuhlausta ja epämukavaa käyttöä, avain on, että vettä on vain pinnalla ja sisäinen hydrataatio on vielä kesken, joten ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa tai metyyliselluloosaa laastibetoniin, Viskositeettimääritys on välillä 20000–60000 cps, lisäysmäärä on noin 2‰–3‰, ja vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85 %:iin.Laastibetonin käyttötapa on lisätä vettä sen jälkeen, kun kuivajauhe on sekoitettu tasaisesti.
4. Kipsin rappauksessa, kipsin liimauksessa, tiivistyskipsissä
Rakennusalan nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä.Ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen myötä sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti.Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat rappauskipsi, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima.
Rappauskipsi on laadukas rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin.Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä, ei pudota jauhetta, on tiukasti kiinni alustassa, siinä ei ole halkeilua tai irtoamista ja sillä on palonkestävä toiminto;liimattu kipsi on Uudenlainen rakennuskevytlevyliima on kipsistä pohjamateriaalina valmistettu tahmea materiaali, johon on lisätty erilaisia lisäaineita.Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien yhdistämiseen.Se on myrkytön, mauton, Ominaisuudet, kuten varhainen lujuus, nopea kovettuminen ja luja sidos, se on tukimateriaali paneelien ja lohkojen rakentamiseen;kipsitiiviste on kipsilevyjen välisen rakon täyteaine ja korjausaine seiniin ja halkeamiin.
Näillä kipsituotteilla on useita erilaisia tehtäviä.Kipsin ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen kysymys on, että lisätyt selluloosaeetterilisäaineet ovat johtavassa asemassa.Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn, joten paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastuminen määräävät kipsin rakennusmateriaalien laadun.Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa.Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosatyyppi ja hidastimen yhdisteen käyttötapa.Tässä suhteessa valitaan yleensä metyyli tai hydroksipropyylimetyyli 30000.–60000 cps, lisätty määrä 1,5‰–2‰, selluloosaa käytetään pääasiassa vedenpidätys- ja hidastusvoitelussa.
On kuitenkin mahdotonta luottaa selluloosaeetteriin hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappoa hidastavaa ainetta sekoittamista ja käyttöä varten ilman, että se vaikuttaa alkuperäiseen lujuuteen.
Vedenpidätyskyky tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä katoaa luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä.Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja pohjapinnan luonnollinen haihtuminen saavat materiaalin menemään liian nopeasti vettä, ja lisäksi tapahtuu onttoa ja halkeilua.
Tämä käyttötapa sekoitetaan kuivan jauheen kanssa.Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistustapa.
5. Lämmöneristyslaasti
Eristyslaasti on uudenlainen sisäseinien eristemateriaali pohjoisella alueella.Se on eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta syntetisoitu seinämateriaali.Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sitoutumisessa ja lujuuden lisäämisessä.Yleensä valitaan metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 10000 ep), annostus on yleensä 2‰-3‰ ja käyttötapa on kuivajauhesekoitus.
6. Liitäntäagentti
Laattaliiman tulee olla yli 60 000 cps, ja sitä tulee käyttää sakeuttajana rajapinta-aineessa, mikä voi parantaa vetolujuutta ja anti-nuolen lujuutta.
Postitusaika: 31.1.2023