Biyo la'aanta Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) waxay ku lug leedahay ku kala firdhinta dareeraha iyadoo la ilaalinayo diiradda la rabo.HPMC waa polymer ka soo jeeda cellulose, oo caadi ahaan loo isticmaalo dawooyinka, waxyaalaha la isku qurxiyo, iyo qalabka dhismaha ee dhumucdooda, xidhidhiyaha, iyo samaynta filimada.Kala-saariddu waxay lagama maarmaan u noqon kartaa codsiyo kala duwan, sida hagaajinta viscosity ama gaaritaanka joogtaynta la rabo.
1. Fahamka HPMC:
Guryaha Kiimikada: HPMC waa polymer-biyood-milmi leh oo leh milmayn kala duwan iyadoo ku xiran heerka beddelka (DS) iyo miisaanka unugyada (MW).
Viscosity: Viscosity ee xalka wuxuu ku xiran yahay diiradda, heerkulka, pH, iyo joogitaanka milix ama waxyaabo kale.
2. Xulashada dareeraha:
Biyaha: HPMC waxay caadi ahaan ku milmaan biyo qabow, iyagoo samaynaya xalal cad ama wax yar oo turbid ah.
Xalalka kale: HPMC waxa kale oo laga yaabaa inay ku milmaan dareerayaasha kale ee polar sida khamriga (tusaale, ethanol), glycols (tusaale, propylene glycol), ama isku dhafka biyaha iyo dareerayaasha organic.Doorashadu waxay kuxirantahay codsiga gaarka ah iyo sifooyinka la rabo ee xalka.
3. Go'aaminta xooga la rabo:
Tixgelinta: U-fiirsashada loo baahan yahay waxay kuxirantahay isticmaalka loogu talagalay, sida dhumucdi, samaynta filim, ama wakiil xidhitaan ahaan.
Xoog saarida hore: HPMC waxaa badanaa lagu keenaa qaab budo ah oo leh darajooyin viscosity oo cayiman.Xoojinta bilowga ah ayaa caadi ahaan lagu tilmaamaa baakadaha alaabta.
4. Tallaabooyinka diyaarinta:
Miisaanka: Si sax ah u miisaam qaddarka loo baahan yahay ee budada HPMC adoo isticmaalaya dheelitirnaan sax ah.
Cabbiraadda Xalalka: Cabbirka ku habboon dareeraha (tusaale, biyaha) ee loo baahan yahay qasidda.Hubi in dareeruhu nadiif yahay oo ay doorbidayaan tayada ku habboon codsigaaga.
Doorashada weelka: Dooro weel nadiif ah oo qaadi kara mugga xalka ugu dambeeya iyada oo aan la buuxdhaafin.
Qalabka Isku-dhafka: Isticmaal qalabka kicinta ee ku habboon mugga iyo viscosity ee xalka.Kiciyeyaasha magnetic, kiciyeyaasha sare, ama qasiyeyaasha gacanta ayaa si caadi ah loo isticmaalaa.
5. Habka isku dhafka:
Isku darka Qabow: HPMC ee biyaha ku milmi kara, ku billow inaad ku darto dareeraha la qiyaasay weelka isku darka ah.
Ku-darka Tartiib tartiib ah: Si tartiib ah ugu dar budada HPMC ee horay loo miisaamay dareeraha adigoo walaaqaya si joogto ah si looga hortago isku-duubnida.
Kacsi: Sii walaaq ilaa budada HPMC ay si buuxda u kala firdhiso oo aanay wax kuus ah hadhin.
Waqtiga fuuq-celinta: U ogolow xalka inuu fuuqbaxo muddo ku filan, sida caadiga ah dhowr saacadood ama habeen, si loo hubiyo kala diri buuxda iyo viscosity lebbisan.
6. Hagaajinta iyo Imtixaanka:
Hagaajinta Viscosity: Haddii loo baahdo, hagaaji viscosity ee xalka HPMC adiga oo ku daraya budo badan oo loogu talagalay viscosity kordhay ama dareere dheeraad ah oo hoos u dhaca muuqalka.
Hagaajinta pH: Iyada oo ku xidhan codsiga, hagaajinta pH ayaa laga yaabaa inay lagama maarmaan noqoto iyada oo la adeegsanayo wax lagu daro acid ama alkaline.Si kastaba ha ahaatee, xalalka HPMC ayaa guud ahaan xasiloon marka loo eego baaxadda pH ballaaran.
Tijaabada: Samee cabbirada viscosity adiga oo isticmaalaya viscometers ama rheometer si loo hubiyo in xalku buuxiyo tilmaamaha la doonayo.
7. Kaydinta iyo Maaraynta:
Xulashada Kontaynarada: Ku wareeji xalka HPMC ee la badhxay weel kaydineed oo habboon, oo ay door bidayaan mugdi si looga ilaaliyo soo-gaadhista iftiinka.
Calaamadeynta: Si cad ugu calaamadee weelasha waxa ku jira, xooga saarista, taariikhda diyaarinta, iyo macluumaad kasta oo kale oo khuseeya.
Xaaladaha Kaydinta: Ku kaydi xalka meel qabow oo qallalan oo ka fog qorraxda tooska ah iyo kulaylka xad dhaafka ah si aad uga hortagto xaalufka.
Nolosha shelf: xalalka HPMC guud ahaan waxay leeyihiin xasilooni wanaagsan laakiin waa in lagu isticmaalo waqti macquul ah si looga fogaado wasakhaynta microbial ama isbeddelka viscosity.
8. Taxadarrada Badbaadada:
Qalabka Ilaalinta Shakhsiyeed (PPE): Xiro PPE ku habboon sida galoofyada iyo muraayadaha badbaadada markaad la tacaalayso budada HPMC iyo xalalka si looga hortago cuncun maqaarka iyo indhaha ah.
Hawo-qaadista: Ka shaqee meel hawo fiican leh si aad uga fogaato in la neefsado walxaha boodhka ah ee budada HPMC.
Nadiifin: Isla markiiba nadiifi wixii daadanaya oo tuur qashinka sida waafaqsan xeerarka deegaanka iyo hab-raaca soo-saareyaashu.
9. Cilad-bixinta:
Isku-duubnida: Haddii isku-ururintu ay samaysmaan inta lagu jiro isku-darka, kordhi kacsanaanta oo tixgeli inaad isticmaasho wakiilka kala firdhiya ama habaynta habka isku-darka.
Burbur aan ku filneyn: Haddii budada HPMC aysan si buuxda u milmin, kordhi wakhtiga isku dhafka ama heerkulka (haddii ay khuseyso) oo hubi in budada si tartiib tartiib ah loogu daro marka la walaaqayo.
Kala duwanaanshaha Viscosity: Mawduucyada aan iswaafaqsanayn waxa laga yaabaa inay ka dhalato isku-dar aan habboonayn, cabbirro aan sax ahayn, ama wasakh ku jirta dareeraha.Si taxadar leh ugu soo celi habka qasida, adoo hubinaya in dhammaan doorsoomayaasha la xakameeyay.
10. Tixgelinta Codsiga:
Tijaabinta Waafaqid: Samee tijaabooyinka waafaqsanaanta maaddooyinka kale ama waxyaabaha lagu daro sida caadiga ah ee loo isticmaalo codsigaaga si loo hubiyo xasilloonida iyo waxqabadka la doonayo.
Qiimaynta Waxqabadka: Qiimee waxqabadka xalka HPMC ee la milmay ee hoos yimaada shuruudaha khuseeya si loo xaqiijiyo ku habboonaanta isticmaalka loogu talagalay.
Dukumeenti: Hayso diiwaanno faahfaahsan oo ku saabsan habka milanka, oo ay ku jiraan diyaarinta, tillaabooyinka diyaarinta, natiijooyinka imtixaanka, iyo wax ka beddel kasta oo la sameeyo.
milanka HPMC waxa ay u baahantahay in si taxadir leh looga fiirsado arimo kala duwan sida xulashada dareeraha, go'aaminta xooga saarida, habka isku darka, tijaabada, iyo taxadarka badbaadada.Adigoo raacaya tillaabooyinka habaysan iyo farsamooyinka maaraynta habboon, waxaad diyaarin kartaa xalal isku mid ah oo HPMC ah oo ku habboon shuruudahaaga gaarka ah.
Waqtiga boostada: Mar-29-2024