සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ටයිල් මැලියම් මත සෙලියුලෝස් ඊතර්

1 හැඳින්වීම
සිමෙන්ති පාදක උළු මැලියම් යනු දැනට විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල විශාලතම යෙදුම වන අතර එය ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති වලින් සමන්විත වන අතර ශ්‍රේණිගත කළ සමස්ථයන්, ජල රඳවන ද්‍රව්‍ය, මුල් ශක්ති කාරක, රබර් කිරි සහ අනෙකුත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන වලින් පරිපූරණය වේ. මිශ්රණය.සාමාන්යයෙන්, එය භාවිතා කරන විට පමණක් ජලය සමග මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ.සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට, එය මුහුණත ද්‍රව්‍ය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර හොඳ ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට ජල හා ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති ටයිල්, බිම් උළු වැනි අලංකාර ද්‍රව්‍ය ඇලවීම සඳහා යොදා ගනී. එය අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති, බිම්, නාන කාමර, මුළුතැන්ගෙයි සහ වෙනත් ගොඩනැගිලි සැරසිලි ස්ථානවල බහුලව භාවිතා වේ.එය දැනට බහුලව භාවිතා වන ටයිල් බන්ධන ද්රව්ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන් අපි ටයිල් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය විනිශ්චය කරන විට, අපි එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රති-ස්ලයිඩින් හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනවා පමණක් නොව, එහි යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරමු.ටයිල් මැලියම්වල ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර්, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, ඇලෙන පිහිය යනාදිය පෝසිලේන් මැලියම්වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට බලපානවා පමණක් නොව, ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ද ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.

2. ටයිල් ඇලවුම් විවෘත කිරීමේ කාලය මත බලපෑම
රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල සහජීවනයෙන් පවතින විට, සමහර දත්ත ආකෘතිවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ රබර් කුඩු සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනවලට සම්බන්ධ කිරීමට වඩා ප්‍රබල චාලක ශක්තියක් ඇති බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරමැදි තරලයේ වැඩිපුර පවතින බවත්, එය වැඩි මෝටාර් දුස්ස්රාවිතතාවයට සහ සැකසුම් කාලයට බලපාන බවත්ය.සෙලියුලෝස් ඊතර් පෘෂ්ඨික ආතතිය රබර් කුඩු වලට වඩා වැඩි වන අතර මෝටාර් අතුරුමුහුණත මත වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපෝෂණය මූලික පෘෂ්ඨය හා සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

තෙත් බදාමයේ දී, මෝටාර් වල ජලය වාෂ්ප වී, සෙලියුලෝස් ඊතර් මතුපිට පොහොසත් වන අතර, මිනිත්තු 5 ක් ඇතුළත මෝටාර් මතුපිට පටලයක් සාදනු ඇත, එය වැඩි ජලය නිසා පසුව වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කරයි. ඝන මෝටාර් වලින් ඉවත් කරන ලද එහි කොටසක් තුනී මෝටාර් ස්ථරයට සංක්රමණය වන අතර, ආරම්භයේ පිහිටුවා ඇති චිත්රපටය අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හරින අතර, ජලය සංක්රමණය වීමෙන් මෝටාර් මතුපිටට වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපෝෂණයක් ගෙන එනු ඇත.

එබැවින් බදාමයේ මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීම මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.1) සාදන ලද පටලය ඉතා තුනී වන අතර එය දෙවරක් විසුරුවා හරිනු ඇත, එමඟින් ජලය වාෂ්පීකරණය සීමා කළ නොහැකි අතර ශක්තිය අඩු වේ.2) සාදන ලද පටලය ඉතා ඝන වන අතර, මෝටාර් අන්තරාල ද්රවයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්රණය ඉහළ වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ බැවින්, ටයිල් ඇලවූ විට මතුපිට චිත්රපටය කැඩීම පහසු නොවේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග විවෘත වේලාවට වැඩි බලපෑමක් ඇති බව දැකිය හැකිය.සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය (HPMC, HEMC, MC, ආදිය) සහ ඊතර්කරණයේ උපාධිය (ආදේශන උපාධිය) සෙලියුලෝස් ඊතර්හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග සහ චිත්‍රපටයේ දෘඪතාව සහ තද බව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.

3. ඇඳීමේ ශක්තිය මත බලපෑම
මෝටාර් සඳහා ඉහත සඳහන් කළ වාසිදායක ගුණාංග ලබා දීමට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්තිවල හයිඩ්‍රේෂන් චාලක ප්‍රමාද කරයි.මෙම ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති පද්ධතියේ විවිධ ඛනිජ අවධීන් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා සජලනය වීම, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, සම්මුතිය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් CSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි ජලය මත අවශෝෂණය කර ඇති බවයි.රසායනික නිෂ්පාදන මත, එය ක්ලින්කර් වල මුල් ඛනිජ අවධිය මත කලාතුරකින් අවශෝෂණය වේ.මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීම හේතුවෙන් සිදුරු ද්‍රාවණයේ ඇති අයන (Ca2+, SO42-, …) සංචලනය අඩු කරයි, එමගින් සජලනය ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රමාද කරයි.

දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ලක්ෂණ නියෝජනය කරන තවත් වැදගත් පරාමිතියකි.ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුස්ස්රාවීතාවය ප්රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාවට බලපාන අතර නැවුම් මෝටාර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනවලින් සොයාගෙන ඇත්තේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්ති සජලනය චාලකයට කිසිදු බලපෑමක් නොමැති බවයි.අණුක බර සජලනය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන අතර විවිධ අණුක බර අතර උපරිම වෙනස විනාඩි 10 ක් පමණි.එබැවින් සිමෙන්ති සජලනය පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර ප්රධාන පරාමිතියක් නොවේ.

"සිමෙන්ති මත පදනම් වූ වියළි-මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම" පැහැදිලිව පෙන්වා දුන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුබෑම එහි රසායනික ව්යුහය මත රඳා පවතින බවයි.තවද සාමාන්‍ය ප්‍රවණතාවය වන්නේ MHEC සඳහා මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම කුඩා වන බවයි.මීට අමතරව, හයිඩ්‍රොෆිලික් ආදේශනයේ ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම (HEC සඳහා ආදේශ කිරීම වැනි) හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආදේශනයට වඩා ප්‍රබල වේ (MH, MHEC, MHPC ආදේශ කිරීම වැනි).

පරීක්ෂණයේදී, අපි සංයෝග ඊතර් එකක් වන HPMC සලකා බලමු.HPMC සඳහා, එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා යම් ප්‍රමාණයක අවශෝෂණයක් අවශ්‍ය වේ.ආදේශකවල අන්තර්ගතය HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය ද තීරණය කරන බව අපි දනිමු, එනම්, එය HPMC හි භාවිත පරිසරය තීරණය කරයි, එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් අදාළ වන HPMC හි කණ්ඩායම් අන්තර්ගතය ද පරාසයක් තුළ රාමු කර ඇත.මෙම පරාසය තුළ, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා methoxy සහ hydroxypropoxy ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න අපගේ පර්යේෂණයේ අන්තර්ගතයයි.නිශ්චිත පරාසයක් තුළ, මෙතොක්සයිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමක් ඇදීමේ ශක්තියේ පහත වැටීමට තුඩු දෙනු ඇත, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතය වැඩි වීම ඇදීමේ ශක්තියේ වැඩි වීමක් ඇති කරයි.විවෘත වේලාවන් සඳහා සමාන බලපෑමක් ඇත.
විවෘත කාල තත්ත්‍වය යටතේ යාන්ත්‍රික ශක්තියේ වෙනස් වීමේ ප්‍රවණතාවය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයට අනුකූල වන අතර එය අප 2 කොටසේ කතා කළ සෙලියුලෝස් ඊතර් පටලයේ දෘඩතාවයට ද අනුකූල වේ. මෙතොක්සයිල් (ඩීඑස්) අන්තර්ගතය ඉහළ වන අතර හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් වේ. අඩු (MS) අන්තර්ගතයක් සහිත HPMC චිත්‍රපටයේ හොඳ තද බවක් ඇත, නමුත් එය මතුපිට ද්‍රව්‍යයට තෙත් මෝටාර් වල තෙත් බව කෙරෙහි බලපානු ඇත.