1. Въведение
Лепилото за плочки на циментова основа в момента е най-голямото приложение на специална суха смесена замазка, която е съставена от цимент като основен циментов материал и допълнена от сортирани инертни материали, водозадържащи агенти, ранни укрепващи агенти, латекс на прах и други органични или неорганични добавки смес.Обикновено трябва да се смесва само с вода, когато се използва.В сравнение с обикновения циментов разтвор, той може значително да подобри здравината на свързване между облицовъчния материал и основата и има добра устойчивост на приплъзване и отлична устойчивост на вода и вода.Използва се главно за залепване на декоративни материали като вътрешни и външни стенни плочки, подови плочки и др. Използва се широко във вътрешни и външни стени, подове, бани, кухни и други места за декорация на сгради.В момента това е най-широко използваният материал за лепене на плочки.
Обикновено, когато оценяваме ефективността на лепилото за плочки, ние не само обръщаме внимание на експлоатационните му характеристики и противоплъзгащата способност, но също така обръщаме внимание на неговата механична якост и време на отваряне.Целулозният етер в лепилото за плочки не само влияе върху реологичните свойства на лепилото за порцелан, като гладка работа, нож за залепване и т.н., но също така има силно влияние върху механичните свойства на лепилото за плочки
2. Влияние върху времето за отваряне на лепилото за плочки
Когато каучуковият прах и целулозен етер съществуват съвместно във мокрия хоросан, някои модели с данни показват, че гуменият прах има по-силна кинетична енергия, за да се прикрепи към продуктите за хидратация на цимента, а целулозен етер съществува повече в интерстициалната течност, което влияе повече върху вискозитета на хоросана и времето за втвърдяване.Повърхностното напрежение на целулозния етер е по-високо от това на каучуковия прах и повече обогатяване с целулозен етер върху интерфейса на хоросана ще бъде от полза за образуването на водородни връзки между основната повърхност и целулозния етер.
В мокрия хоросан водата в хоросана се изпарява и целулозният етер се обогатява на повърхността и ще се образува филм върху повърхността на хоросана в рамките на 5 минути, което ще намали последващата скорост на изпаряване, тъй като се отделя повече вода отстранен от по-дебелия хоросан. Част от него мигрира към по-тънкия слой хоросан и образуваният в началото филм се разтваря частично и миграцията на водата ще доведе до повече обогатяване на целулозен етер върху повърхността на хоросана.
Следователно, образуването на филм от целулозен етер върху повърхността на хоросана има голямо влияние върху работата на хоросана.1) Образуваният филм е твърде тънък и ще се разтвори два пъти, което не може да ограничи изпарението на водата и да намали силата.2) Образуваният филм е твърде дебел, концентрацията на целулозен етер в интерстициалната течност на хоросана е висока и вискозитетът е висок, така че не е лесно да се счупи повърхностният филм, когато плочките се залепят.Може да се види, че филмообразуващите свойства на целулозния етер имат по-голямо влияние върху отвореното време.Типът целулозен етер (HPMC, HEMC, MC и т.н.) и степента на етерификация (степен на заместване) пряко влияят върху филмообразуващите свойства на целулозния етер, както и върху твърдостта и издръжливостта на филма.
3. Влияние върху силата на изтегляне
В допълнение към придаването на гореспоменатите полезни свойства на разтвора, целулозен етер също забавя кинетиката на хидратация на цимента.Този забавящ ефект се дължи главно на адсорбцията на молекулите на целулозния етер върху различни минерални фази в циментовата система, която се хидратира, но най-общо казано, консенсусът е, че молекулите на целулозния етер се адсорбират главно върху вода като CSH и калциев хидроксид.При химическите продукти рядко се адсорбира върху оригиналната минерална фаза на клинкера.Освен това, целулозен етер намалява мобилността на йони (Ca2+, SO42-, …) в разтвора на порите поради увеличаването на вискозитета на разтвора на порите, като по този начин допълнително забавя процеса на хидратация.
Вискозитетът е друг важен параметър, който представя химичните характеристики на целулозния етер.Както бе споменато по-горе, вискозитетът влияе главно върху капацитета за задържане на вода и също има значителен ефект върху обработваемостта на пресния хоросан.Въпреки това, експериментални изследвания са установили, че вискозитетът на целулозния етер няма почти никакъв ефект върху кинетиката на хидратация на цимента.Молекулното тегло има малък ефект върху хидратацията и максималната разлика между различните молекулни тегла е само 10 минути.Следователно молекулното тегло не е ключов параметър за контрол на хидратацията на цимента.
„Прилагане на целулозен етер в продукти на циментова основа за сухи смесени хоросани“ ясно посочи, че забавянето на целулозния етер зависи от неговата химическа структура.И общата тенденция, която се заключава е, че за MHEC, колкото по-висока е степента на метилиране, толкова по-малък е забавящият ефект на целулозния етер.В допълнение, забавящият ефект на хидрофилно заместване (като заместване с HEC) е по-силен от този на хидрофобно заместване (като заместване с MH, MHEC, MHPC).
В теста ние разглеждаме HPMC, който е съставен етер.За HPMC се нуждае от определена степен на абсорбция, за да се гарантира неговата водоразтворимост и пропускливост на светлина.Ние знаем, че съдържанието на заместители също определя температурата на гела на HPMC, т.е. то определя средата на използване на HPMC, така че груповото съдържание на HPMC, което обикновено е приложимо, също е рамкирано в диапазон.В този диапазон съдържанието на нашето изследване е как да комбинираме метокси и хидроксипропокси, за да постигнем най-добър ефект.В рамките на определен диапазон, увеличаването на съдържанието на метоксилни групи ще доведе до низходяща тенденция в якостта на издърпване, докато увеличаването на съдържанието на хидроксипропоксилни групи ще доведе до увеличаване на якостта на издърпване.Подобен ефект има и за работното време.
Тенденцията на промяна на механичната якост при условие на отворено време е в съответствие с нормалното температурно състояние, което също е в съответствие с издръжливостта на филма от целулозен етер, за който говорихме в раздел 2. Съдържанието на метоксил (DS) е високо и хидроксипропоксил HPMC с ниско (MS) съдържание има добра издръжливост на филма, но това ще повлияе на омокряемостта на мокрия хоросан към повърхностния материал.
Време на публикуване: 30 януари 2023 г