Cellulose ether trên keo dán gạch gốc xi măng

1. Giới thiệu
Keo dán gạch gốc xi măng hiện là ứng dụng lớn nhất của vữa trộn khô đặc biệt, bao gồm xi măng làm vật liệu kết dính chính và được bổ sung bởi cốt liệu đã được chọn lọc, chất giữ nước, chất tăng cường sớm, bột mủ cao su và các chất phụ gia hữu cơ hoặc vô cơ khác hỗn hợp.Nói chung, nó chỉ cần được trộn với nước khi sử dụng.So với vữa xi măng thông thường, nó có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết giữa vật liệu ốp mặt và nền, đồng thời có khả năng chống trượt tốt và khả năng chống thấm nước tuyệt vời.Nó chủ yếu được sử dụng để dán các vật liệu trang trí như gạch ốp tường nội thất và ngoại thất, gạch lát sàn, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong các bức tường nội thất và ngoại thất, sàn nhà, phòng tắm, nhà bếp và những nơi trang trí tòa nhà khác.Nó hiện là vật liệu dán gạch được sử dụng rộng rãi nhất.

Thông thường khi đánh giá hiệu suất của keo dán gạch, chúng ta không chỉ chú ý đến hiệu suất hoạt động và khả năng chống trượt mà còn chú ý đến độ bền cơ học và thời gian mở của nó.Cellulose ether trong keo dán gạch không chỉ ảnh hưởng đến tính chất lưu biến của keo dán sứ như vận hành trơn tru, dao bám dính,… mà còn ảnh hưởng mạnh mẽ đến tính chất cơ học của keo dán gạch.

2. Ảnh hưởng đến thời gian mở keo dán gạch
Khi bột cao su và ete xenlulo cùng tồn tại trong vữa ướt, một số mô hình dữ liệu cho thấy bột cao su có động năng mạnh hơn để gắn vào các sản phẩm hydrat hóa xi măng và ete xenlulo tồn tại nhiều hơn trong chất lỏng kẽ, điều này ảnh hưởng đến độ nhớt và thời gian đông kết của vữa nhiều hơn.Sức căng bề mặt của ete xenluloza cao hơn so với bột cao su và việc làm giàu ete xenlulo nhiều hơn trên bề mặt vữa sẽ có lợi cho việc hình thành liên kết hydro giữa bề mặt nền và ete xenlulo.

Trong vữa ướt, nước trong vữa bay hơi và ete xenlulo được làm giàu trên bề mặt, và một màng sẽ hình thành trên bề mặt vữa trong vòng 5 phút, điều này sẽ làm giảm tốc độ bay hơi tiếp theo, khi có nhiều nước hơn. được loại bỏ khỏi lớp vữa dày hơn Một phần của nó di chuyển sang lớp vữa mỏng hơn, và màng hình thành lúc đầu bị hòa tan một phần, và sự di chuyển của nước sẽ làm giàu ete xenlulo trên bề mặt vữa nhiều hơn.

Do đó, sự hình thành màng ete cellulose trên bề mặt vữa có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của vữa.1) Màng tạo thành quá mỏng và sẽ bị hòa tan hai lần, điều này không thể hạn chế sự bay hơi của nước và làm giảm độ bền.2) Màng hình thành quá dày, nồng độ ete xenlulo trong chất lỏng kẽ vữa cao và độ nhớt cao nên không dễ bị vỡ màng bề mặt khi dán gạch.Có thể thấy, đặc tính tạo màng của ete xenlulo có ảnh hưởng lớn hơn đến thời gian mở.Loại ete xenlulo (HPMC, HEMC, MC, v.v.) và mức độ ete hóa (mức độ thay thế) ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính tạo màng của ete xenlulo, độ cứng và độ dẻo dai của màng.

3. Ảnh hưởng đến cường độ kéo
Ngoài việc mang lại những đặc tính có lợi nêu trên cho vữa, ete xenlulo còn làm chậm quá trình động học thủy hóa của xi măng.Tác dụng làm chậm này chủ yếu là do sự hấp phụ của các phân tử ete xenlulo trên các pha khoáng khác nhau trong hệ thống xi măng bị hydrat hóa, nhưng nói chung, có sự đồng thuận là các phân tử ete xenlulo chủ yếu được hấp phụ trên nước như CSH và canxi hydroxit.Trên các sản phẩm hóa học hiếm khi được hấp phụ trên pha khoáng ban đầu của clanhke.Ngoài ra, ete xenlulo còn làm giảm độ linh động của các ion (Ca2+, SO42-,…) trong dung dịch lỗ rỗng do làm tăng độ nhớt của dung dịch lỗ rỗng, do đó làm trì hoãn thêm quá trình hydrat hóa.

Độ nhớt là một thông số quan trọng khác, đại diện cho đặc tính hóa học của ete xenlulo.Như đã đề cập ở trên, độ nhớt ảnh hưởng chủ yếu đến khả năng giữ nước và cũng ảnh hưởng không nhỏ đến khả năng công tác của vữa tươi.Tuy nhiên, các nghiên cứu thực nghiệm đã phát hiện ra rằng độ nhớt của ete xenlulo hầu như không ảnh hưởng đến động học thủy hóa xi măng.Trọng lượng phân tử ít ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa và sự khác biệt tối đa giữa các trọng lượng phân tử khác nhau chỉ là 10 phút.Do đó, trọng lượng phân tử không phải là thông số chính để kiểm soát quá trình thủy hóa xi măng.

“Ứng dụng của Cellulose Ether trong các sản phẩm vữa trộn khô gốc xi măng” đã chỉ ra rõ ràng rằng khả năng làm chậm của ete cellulose phụ thuộc vào cấu trúc hóa học của nó.Và xu hướng chung được kết luận là đối với MHEC, mức độ methyl hóa càng cao thì tác dụng làm chậm của ete cellulose càng nhỏ.Ngoài ra, tác dụng làm chậm quá trình thay thế ưa nước (chẳng hạn như thay thế thành HEC) mạnh hơn tác dụng thay thế kỵ nước (chẳng hạn như thay thế thành MH, MHEC, MHPC).

Trong thử nghiệm, chúng tôi xem xét HPMC, một loại ether hỗn hợp.Đối với HPMC, nó cần một mức độ hấp thụ nhất định để đảm bảo khả năng hòa tan trong nước và độ truyền ánh sáng.Chúng tôi biết rằng hàm lượng các nhóm thế cũng xác định nhiệt độ gel của HPMC, nghĩa là Nó xác định môi trường sử dụng của HPMC, do đó hàm lượng nhóm HPMC thường được áp dụng cũng được đóng khung trong một phạm vi.Trong phạm vi này, làm thế nào để kết hợp methoxy và hydroxypropoxy để đạt được hiệu quả tốt nhất là nội dung nghiên cứu của chúng tôi.Trong một phạm vi nhất định, việc tăng hàm lượng nhóm methoxyl sẽ dẫn đến xu hướng giảm cường độ kéo ra, trong khi việc tăng hàm lượng nhóm hydroxypropoxyl sẽ dẫn đến tăng cường độ kéo ra.Có một hiệu ứng tương tự cho giờ mở cửa.
Xu hướng thay đổi độ bền cơ học trong điều kiện thời gian mở phù hợp với điều kiện nhiệt độ bình thường, điều này cũng phù hợp với độ dẻo dai của màng ete xenlulo mà chúng ta đã nói ở Phần 2. Hàm lượng methoxyl (DS) cao và hydroxypropoxyl HPMC có hàm lượng (MS) thấp có độ dẻo dai tốt của màng nhưng sẽ ảnh hưởng đến khả năng thấm ướt của vữa ướt đối với vật liệu bề mặt.