Tendința de dezvoltare a pieței eterului de celuloză

S-a introdus producția și consumul de hidroximetil celuloză și metil celuloză și derivații acestora și a fost prevăzută cererea viitoare a pieței.Au fost analizați factorii de concurență și problemele din industria eterului de celuloză.Au fost date câteva sugestii privind dezvoltarea industriei eterului de celuloză în țara noastră.

Cuvinte cheie:eter de celuloză;Analiza cererii pieței;Cercetare de piata

1. Clasificarea și utilizarea eterului de celuloză

1.1 Clasificare

Eterul de celuloză este un compus polimeric în care atomii de hidrogen de pe unitatea de glucoză anhidră a celulozei sunt înlocuiți cu grupări alchil sau alchil substituite.Pe lanțul de polimerizare a celulozei.Fiecare unitate de glucoză anhidră are trei grupări hidroxil care pot participa la reacție dacă sunt complet înlocuite.Valoarea DS este 3, iar gradul de substituire a produselor disponibile comercial variază de la 0,4 la 2,8.Și când este înlocuit cu un oxid de alchenil, poate forma o nouă grupare hidroxil care poate fi înlocuită în continuare cu o grupare hidroxil alchil, deci formează un lanț.Masa fiecărui oxid de olefină de glucoză anhidră este definită ca numărul molar de substituție (MS) al compusului.Proprietățile importante ale eterului de celuloză comercial depind în principal de masa molară, structura chimică, distribuția substituenților, DS și MS ale celulozei.Aceste proprietăți includ de obicei solubilitatea, vâscozitatea în soluție, activitatea de suprafață, proprietățile stratului termoplastic și stabilitatea împotriva biodegradării, reducerii termice și oxidării.Vâscozitatea în soluție variază în funcție de masa moleculară relativă.

Eterul de celuloză are două categorii: una este de tip ionic, cum ar fi carboximetil celuloza (CMC) și celuloza polianionică (PAC);Celălalt tip este neionic, cum ar fi metil celuloza (MC), etilceluloza (EC),hidroxietil celuloză (HEC), hidroxipropil metil celuloză (HPMC) și așa mai departe.

1.2 Utilizare

1.2.1 CMC

CMC este un polielectrolit anionic solubil atât în ​​apă caldă, cât și în apă rece.Cel mai utilizat produs are un interval DS de 0,65 ~ 0,85 și un interval de vâscozitate de 10 ~ 4 500 mPa.s.Este comercializat în trei clase: de înaltă puritate, intermediar și industrial.Produsele de înaltă puritate au mai mult de 99,5% puritate, în timp ce puritatea intermediară este mai mare de 96%.CMC de înaltă puritate este adesea numit gumă de celuloză, poate fi folosit în alimente ca stabilizator, agent de îngroșare și agent de hidratare și utilizat în medicină și produse de îngrijire personală ca agent de îngroșare, emulgator și agent de control al vâscozității, producția de ulei este, de asemenea, utilizată la puritate ridicată. CMC.Produsele intermediare sunt utilizate în principal în agenții de dimensionare a textilelor și pentru fabricarea hârtiei, alte utilizări includ adezivi, ceramică, vopsele latex și acoperiri de bază umede.CMC de calitate industrială conține mai mult de 25% clorură de sodiu și acid oxiacetic de sodiu, care anterior a fost utilizat în principal în producția de detergent și în industria cu cerințe de puritate scăzute.Datorită performanței sale excelente și a gamei largi de utilizări, dar și în dezvoltarea continuă a noilor domenii de aplicare, perspectiva pieței este foarte largă, cu potențial mare.

1.2.2 Eter de celuloză neionic

Se referă la o clasă de eteri de celuloză și derivații acestora care nu conțin grupări disociabile în unitățile lor structurale.Au performanțe mai bune decât produsele cu eter ionic în îngroșare, emulsionare, formare de peliculă, protecție coloidală, reținere a umidității, aderență, anti-sensibilitate și așa mai departe.Utilizat pe scară largă în exploatarea câmpurilor petroliere, acoperirea cu latex, reacția de polimerizare a polimerului, materiale de construcție, produse chimice zilnice, produse alimentare, farmaceutice, fabricarea hârtiei, imprimarea și vopsirea textilelor și alte sectoare industriale.

Metilceluloza și principalii săi derivați.Hidroxipropil metil celuloza și hidroxietil metil celuloza sunt neionice.Ambele sunt solubile în apă rece, dar nu în apă fierbinte.Când soluția lor apoasă este încălzită la 40 ~ 70 ℃, apare fenomenul de gel.Temperatura la care are loc gelificarea depinde de tipul de gel, de concentrația soluției și de gradul în care se adaugă alte adaosuri.Fenomenul gel este reversibil.

(1)HPMC și MC.Utilizarea MCS și HPMCS variază în funcție de grad: note bune sunt folosite în alimente și medicamente;Calitatea standard disponibilă în vopsea și îndepărtarea vopselei, ciment de lipire.Adezivi și extracție ulei.În eterul de celuloză neionic, MC și HPMC sunt cea mai mare cerere pe piață.

Sectorul construcțiilor este cel mai mare consumator de HPMC/MC, utilizat în principal pentru cuibărit, acoperire de suprafață, pastă de plăci și adăugare la mortar de ciment.În special, în mortar de ciment amestecat cu o cantitate mică de HPMC poate juca un efect lipicios, reținere de apă, coagulare lentă și efect de scurgere a aerului.Îmbunătățiți în mod evident mortarul de ciment, mortarul, proprietățile adezive, rezistența la îngheț și rezistența la căldură și rezistența la tracțiune și forfecare.Îmbunătățind astfel performanța de construcție a materialelor de construcție.Îmbunătățiți calitatea construcției și eficiența construcției mecanizate.În prezent, HPMC este singurul produs cu eter de celuloză utilizat în materialele de etanșare a construcțiilor.

HPMC poate fi utilizat ca excipienți farmaceutici, cum ar fi agent de îngroșare, dispersant, emulgator și agent de formare a peliculei.Poate fi folosit ca film de acoperire și adeziv pe tablete, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ solubilitatea medicamentelor.Și poate spori rezistența la apă a tabletelor.Poate fi folosit și ca agent de suspensie, preparat pentru ochi, schelet de agent cu eliberare lentă și controlată și tabletă plutitoare.

În industria chimică, HPMC este un asistent pentru prepararea PVC-ului prin metoda suspensiei.Folosit pentru protejarea coloidului, îmbunătățirea forței suspensiei, îmbunătățirea formei distribuției dimensiunii particulelor de PVC;În producția de acoperiri, MC este utilizat ca agent de îngroșare, dispersant și stabilizator, cum ar fi agent de formare a peliculei, agent de îngroșare, emulgator și stabilizator în acoperiri cu latex și acoperiri cu rășină solubilă în apă, astfel încât filmul de acoperire să aibă o bună rezistență la uzură, o acoperire uniformă și aderența și îmbunătățește tensiunea superficială și stabilitatea pH-ului, precum și compatibilitatea materialelor de culoare metalică.

(2)EC, HEC și CMHEM.EC este o substanță sub formă de particule albe, inodore, incoloră, netoxică, care se dizolvă de obicei numai în solvenți organici.Produsele disponibile comercial vin în două game DS, de la 2,2 la 2,3 și de la 2,4 la 2,6.Conținutul de grup etoxi afectează proprietățile termodinamice și stabilitatea termică a EC.EC se dizolvă într-un număr mare de solvenți organici într-un interval larg de temperatură și are un punct de aprindere scăzut.EC poate fi transformat în rășină, adeziv, cerneală, lac, film și produse din plastic.Etil hidroxietil celuloza (EHEC) are un număr de substituție hidroximetil apropiat de 0,3 și proprietățile sale sunt similare cu EC.Dar se dizolvă și în solvenți de hidrocarburi ieftini (kerosen inodor) și este utilizat în principal în acoperiri de suprafață și cerneluri.

Hidroxietilceluloza (HEC) este disponibilă fie în produse solubile în apă, fie în ulei, cu o gamă foarte largă de viscozități.Solubilul său neionic solubil în apă atât în ​​apă caldă, cât și în apă rece, are o gamă mai largă de aplicații comerciale, utilizate în principal în vopsea latex, extracția uleiului și emulsie de polimerizare, dar poate fi folosit și ca adezivi, adezivi, cosmetice și aditivi farmaceutici.

Carboximetil hidroxietil celuloza (CMHEM) este un derivat al hidroxietil celulozei.Față de CMC, nu este ușor să fie depus de către sărurile de metale grele, utilizate în principal în extracția uleiului și detergenții lichizi.

2. Piața mondială a eterului de celuloză

În prezent, capacitatea totală de producție de eter de celuloză în lume a depășit 900.000 t/a.Piața globală a eterului de celuloză a depășit 3,1 miliarde USD în 2006. Cotele de capitalizare de piață ale MC, CMC și HEC și derivatele acestora au fost de 32%, 32% și, respectiv, 16%.Valoarea de piață a MC este aceeași cu cea a CMC.

După ani de dezvoltare, piața eterului de celuloză din țările dezvoltate a fost foarte matură, iar piața țărilor în curs de dezvoltare este încă în stadiu de creștere, așa că va fi principala forță motrice pentru creșterea consumului global de eter de celuloză în viitor .Capacitatea CMC existentă în Statele Unite este de 24.500 t/a, iar capacitatea totală a altor eter de celuloză este de 74.200 t/a, cu o capacitate totală de 98.700 t/a.În 2006, producția de eter de celuloză în Statele Unite a fost de aproximativ 90.600 t, producția de CMC a fost de 18.100 t, iar producția de alt eter de celuloză a fost de 72.500 t.Importurile au fost de 48.100 de tone, exporturile de 37.500 de tone, iar consumul aparent a ajuns la 101.200 de tone.Consumul de celuloză în Europa de Vest a fost de 197.000 de tone în 2006 și se așteaptă să mențină o rată anuală de creștere de 1% în următorii cinci ani.Europa este cel mai mare consumator de eter de celuloză din lume, reprezentând 39% din totalul global, urmată de Asia și America de Nord.CMC este principala varietate de consum, reprezentând 56% din consumul total, urmată de eterul de metil celuloză și eterul de hidroxietil celuloză, reprezentând 27%, respectiv 12% din total.Rata medie anuală de creștere a eterului de celuloză este de așteptat să rămână la 4,2% din 2006 până în 2011. În Asia, Japonia este de așteptat să rămână în teritoriu negativ, în timp ce China este de așteptat să mențină o rată de creștere de 9%.America de Nord și Europa, care au cel mai mare consum, vor crește cu 2,6%, respectiv 2,1%.

3. Situația actuală și tendința de dezvoltare a industriei CMC

Piața CMC este împărțită pe trei niveluri: primar, intermediar și rafinat.Piața de produse primare a CMC este controlată de un număr de companii chineze, urmate de CP Kelco, Amtex și Akzo Nobel, cu cote de piață de 15%, 14% și, respectiv, 9%.CP Kelco și Hercules/Aqualon reprezintă 28% și, respectiv, 17% din piața CMC de calitate rafinată.În 2006, 69% din instalațiile CMC funcționau la nivel global.

3.1 Statele Unite ale Americii

Capacitatea actuală de producție a CMC în Statele Unite este de 24.500 t/a.În 2006, capacitatea de producție a CMC în Statele Unite a fost de 18.100 t.Principalii producători sunt Hercules/Aqualon Company și Penn Carbose Company, cu o capacitate de producție de 20.000 t/a, respectiv 4.500 t/a.În 2006, importurile din SUA au fost de 26.800 de tone, exporturile de 4.200 de tone, iar consumul aparent a fost de 40.700 de tone.Se așteaptă să crească cu o rată medie anuală de 1,8% în următorii cinci ani, iar consumul va ajunge la 45.000 de tone în 2011.

CMC de înaltă puritate (99,5%) este utilizat în principal în produsele alimentare, farmaceutice și de îngrijire personală, iar amestecurile de puritate ridicată și medie (mai mare de 96%) sunt utilizate în principal în industria hârtiei.Produsele primare (65% ~ 85%) sunt utilizate în principal în industria detergenților, iar cotele de piață rămase sunt câmpurile petroliere, textile și așa mai departe.

3.2 Europa de Vest

În 2006, CMC vest-european avea o capacitate de 188.000 t/a, o producție de 154.000 t, o rată de exploatare de 82%, un volum de export de 58.000 t și un volum de import de 4.000 t.În Europa de Vest, unde concurența este acerbă, multe companii închid fabricile cu capacitate depășită, în special cele care produc bunuri primare, și cresc rata de funcționare a restului unităților lor.După modernizare, principalele produse sunt CMC rafinate și produse CMC primare cu valoare adăugată ridicată.Europa de Vest este cea mai mare piață de eter de celuloză din lume și cel mai mare exportator net de CMC și eter de celuloză neionic.În ultimii ani, piața vest-europeană a intrat într-un platou, iar creșterea consumului de eter de celuloză este limitată.

În 2006, consumul de CMC în Europa de Vest a fost de 102.000 de tone, cu o valoare de consum de aproximativ 275 milioane USD.Se așteaptă să mențină o rată medie anuală de creștere de 1% în următorii cinci ani.

3.3 Japonia

În 2005, Shikoku Chemical Company a oprit producția la uzina Tokushima, iar acum compania importă produse CMC din țară.În ultimii 10 ani, capacitatea totală a CMC din Japonia a rămas practic neschimbată, iar ratele de operare ale diferitelor grade de produse și linii de producție sunt diferite.Capacitatea produselor de calitate rafinată a crescut, reprezentând 90% din capacitatea totală a CMC.

După cum se poate observa din cererea și oferta de CMC din Japonia din ultimii ani, proporția produselor de calitate rafinată crește de la an la an, reprezentând 89% din producția totală în 2006, ceea ce este atribuit în principal cererii de pe piață pentru produse de puritate.În prezent, principalii producători oferă produse cu diferite specificații, volumul exporturilor de CMC japoneze crește treptat, aproximativ jumătate din producția totală, exportate în principal în Statele Unite, China continentală, Taiwan, Thailanda și Indonezia. .Cu cererea puternică din sectorul global de recuperare a petrolului, această tendință de export va continua să crească în următorii cinci ani.

4、starea industriei eterului de celuloză neionică și tendința de dezvoltare

Producția de MC și HEC este relativ concentrată, cei trei producători ocupând 90% din cota de piață.Producția de HEC este cea mai concentrată, Hercules și Dow reprezentând mai mult de 65% din piață, iar majoritatea producătorilor de eter de celuloză concentrați în una sau două serii.Hercules/Aqualon produce trei linii de produse, precum și HPC și EC.În 2006, rata globală de funcționare a instalațiilor MC și HEC a fost de 73%, respectiv 89%.

4.1 Statele Unite ale Americii

Dow Wolff Celluosies și Hercules/Aqualon, principalii producători de eter de celuloză neionic din SUA, au o capacitate totală de producție combinată de 78.200 t/a.Producția de eter de celuloză neionic în Statele Unite în 2006 a fost de aproximativ 72.500 t.

Consumul de eter de celuloză neionic în Statele Unite în 2006 a fost de aproximativ 60.500 t.Dintre acestea, consumul de MC și derivatele sale a fost de 30.500 de tone, iar consumul de HEC a fost de 24.900 de tone.

4.1.1 MC/HPMC

În Statele Unite, doar Dow produce MC/HPMC cu o capacitate de producție de 28.600 t/a.Există două unități, 15.000 t/a și, respectiv, 13.600 t/a.Cu o producție de aproximativ 20.000 t în 2006, Dow Chemical deține cea mai mare cotă din piața construcțiilor, după ce a fuzionat Dow Wolff Cellulosics în 2007. Și-a extins afacerile pe piața construcțiilor.

În prezent, piața MC/HPMC din Statele Unite a fost practic saturată.În ultimii ani, creșterea pieței este relativ lentă.În 2003, consumul este de 25.100 t, iar în 2006, consumul este de 30.500 t, din care 60% produse sunt folosite în industria construcțiilor, circa 16.500 t.

Industrii precum construcțiile și produsele alimentare și medicamentele sunt principalii factori ai dezvoltării pieței MC/HPMC în SUA, în timp ce cererea din industria polimerilor va rămâne neschimbată.

4.1.2 HEC și CMHEC

În 2006, consumul de HEC și derivatul său carboximetil hidroxietil celuloză (CMHEC) în Statele Unite a fost de 24.900 t.Consumul este de așteptat să crească cu o rată medie anuală de 1,8% până în 2011.

4.2 Europa de Vest

Europa de Vest ocupă primul loc în ceea ce privește capacitatea de producție de eter de celuloză din lume și este, de asemenea, regiunea cu cea mai mare producție și consum de MC/HPMC.În 2006, vânzările de MCS din Europa de Vest și derivatele acestora (HEMC și HPMCS) și HEC și EHEC au fost de 419 milioane USD, respectiv 166 milioane USD.În 2004, capacitatea de producție a eterului de celuloză neionic în Europa de Vest era de 160.000 t/a.În 2007, producția a ajuns la 184.000 t/a, iar producția a ajuns la 159.000 t.Volumul importului a fost de 20.000 t, iar volumul exportului a fost de 85.000 t.Capacitatea sa de producție MC/HPMC ajunge la aproximativ 100.000 t/a.

Consumul de celuloză neionică în Europa de Vest a fost de 95.000 de tone în 2006. Volumul total al vânzărilor ajunge la 600 de milioane de dolari SUA, iar consumul de MC și derivatele sale, HEC, EHEC și HPC sunt de 67.000 t, 26.000 t, respectiv 2.000 t.Suma de consum corespunzătoare este de 419 milioane dolari SUA, 166 milioane dolari SUA și 15 milioane dolari SUA, iar rata medie anuală de creștere se va menține la aproximativ 2% în următorii cinci ani.În 2011, consumul de eter de celuloză neionic în Europa de Vest va ajunge la 105.000 t.

Piața de consum de MC/HPMC din Europa de Vest a intrat într-un platou, astfel încât creșterea consumului de eter de celuloză în Europa de Vest este relativ limitată în ultimii ani.Consumul de MC și derivații săi în Europa de Vest a fost de 62.000 t în 2003 și 67.000 t în 2006, reprezentând aproximativ 34% din consumul total de eter de celuloză.Cel mai mare sector de consum este și industria construcțiilor.

4.3 Japonia

Shin-yue Chemical este un producător mondial de frunte de metil celuloză și derivații acesteia.În 2003 a achiziționat Clariant din Germania;În 2005 și-a extins fabrica Naoetsu de la 20.000 L/a la 23.000 t/a.În 2006, Shin-Yue a extins capacitatea SE Tulose de eter de celuloză de la 26.000 t/aa la 40.000 t/a, iar acum capacitatea totală anuală a afacerii Shin-Yue cu eter de celuloză la nivel global este de aproximativ 63.000 t/a.În martie 2007, Shin-etsu a oprit producția de derivați de celuloză la fabrica sa din Naoetsu din cauza unei explozii.Producția a fost reluată în mai 2007. Shin-etsu plănuiește să cumpere MC pentru materiale de construcție de la Dow și alți furnizori atunci când toți derivații de celuloză sunt disponibili la fabrică.

În 2006, producția totală a Japoniei de eter de celuloză, altul decât CMC, a fost de aproximativ 19.900 t.Producția de MC, HPMC și HEMC a reprezentat 85% din producția totală.Randamentul de MC și HEC a fost de 1,69 t, respectiv 2 100 t.În 2006, consumul total de eter de celuloză neionic în Japonia a fost de 11.400 t.Producția de MC și HEC este de 8500t și, respectiv, 2000t.

5、piața internă a eterului de celuloză

5.1 Capacitatea de producție

China este cel mai mare producător și consumator de CMC din lume, cu peste 30 de producători și o creștere medie anuală a producției de peste 20%.În 2007, capacitatea de producție a CMC a Chinei a fost de aproximativ 180.000 t/a, iar producția a fost de 65.000 ~ 70.000 t.CMC reprezintă aproape 85% din total, iar produsele sale sunt utilizate în principal în acoperiri, procesarea alimentelor și extracția țițeiului.În ultimii ani, cererea internă pentru alte produse cu eter de celuloză, altele decât CMC, este în creștere.În special, industria farmaceutică are nevoie de HPMC și MC de înaltă calitate.

Cercetarea și dezvoltarea și producția industrială de eter de celuloză neionic a început în 1965. Unitatea principală de cercetare și dezvoltare este Wuxi Chemical Research and Design Institute.În ultimii ani, cercetarea și dezvoltarea HPMC în Luzhou Chemical Plant și Hui 'an Chemical Plant au făcut progrese rapide.Potrivit sondajului, în ultimii ani, cererea de HPMC în țara noastră a crescut cu 15% pe an, iar majoritatea echipamentelor de producție HPMC din țara noastră sunt înființate în anii 1980 și 1990.Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical a început să cerceteze și să dezvolte HPMC din nou la începutul anilor 1980 și s-a transformat și extins treptat de la dispozitive mici.La începutul anului 1999 s-au format dispozitive HPMC și MC cu o capacitate totală de producție de 1400 t/a, iar calitatea produsului a ajuns la nivel internațional.În 2002, capacitatea de producție a MC/HPMC din țara noastră este de aproximativ 4500 t/a, capacitatea maximă de producție a unei singure fabrici este de 1400 t/a, care a fost construită și pusă în funcțiune în 2001 în Luzhou North Chemical Industry Co., LTD.Hercules Temple Chemical Co., Ltd. are Luzhou North în Luzhou și Suzhou Temple în Zhangjiagang două baze de producție, capacitatea de producție a eterului de metil celuloză a ajuns la 18 000 t/a.În 2005, producția de MC/HPMC este de aproximativ 8 000 t, iar principala întreprindere de producție este Shandong Ruitai Chemical Co., LTD.În anul 2006, capacitatea totală de producţie a MC/HPMC în ţara noastră era de circa 61.000 t/a, iar capacitatea de producţie a HEC era de circa 12.000 t/a.Majoritatea au început producția în 2006. Există mai mult de 20 de producători de MC/HPMC.HEMC.Producția totală de eter de celuloză neionic în 2006 a fost de aproximativ 30-40.000 t.Producția internă de eter de celuloză este mai dispersată, întreprinderile existente de producție de eter de celuloză până la 50 sau cam asa ceva.

5.2 Consum

În 2005, consumul de MC/HPMC în China a fost de aproape 9 000 t, în principal în producția de polimeri și industria construcțiilor.Consumul de eter de celuloză neionic în 2006 a fost de aproximativ 36.000 t.

5.2.1 Materiale de construcție

MC/HPMC este de obicei adăugat la ciment, mortar și mortar în țări străine pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența construcției.În ultimii ani, odată cu dezvoltarea pieței interne de construcții, în special creșterea clădirilor de înaltă calitate.Cererea tot mai mare de materiale de construcție de înaltă calitate a promovat creșterea consumului de MC/HPMC.În prezent, MC/HPMC domestic se adaugă în principal la pulberea de lipici pentru faianță de perete, chit de răzuit pentru pereți din calitatea de gips, chit de calafat cu gips și alte materiale.În 2006, consumul de MC/HPMC în industria construcțiilor a fost de 10 000 t, reprezentând 30% din consumul total intern.Odată cu dezvoltarea pieței interne a construcțiilor, în special îmbunătățirea gradului de construcție mecanizată, precum și îmbunătățirea cerințelor de calitate a clădirii, consumul de MC/HPMC în domeniul construcțiilor va continua să crească, iar consumul este de așteptat. pentru a ajunge la peste 15 000 t în 2010.

5.2.2 Clorura de polivinil

Producția de PVC prin metoda suspensiei este a doua zonă de consum ca mărime a MC/HPMC.Atunci când metoda suspensiei este utilizată pentru a produce PVC, sistemul de dispersie afectează direct calitatea produsului polimeric și a produsului finit.Adăugarea unei cantități mici de HPMC poate controla eficient distribuția dimensiunii particulelor a sistemului de dispersie și poate îmbunătăți stabilitatea termică a rășinii.În general, cantitatea de adăugare este de 0,03%-0,05% din producția de PVC.În 2005, producția națională de clorură de polivinil (PVC) a fost de 6,492 milioane t, din care metoda suspensiei a reprezentat 88%, iar consumul de HPMC a fost de aproximativ 2 000 t.Conform tendinței de dezvoltare a producției interne de PVC, este de așteptat ca producția de PVC să ajungă la peste 10 milioane de t în 2010. Procesul de polimerizare în suspensie este simplu, ușor de controlat și ușor de producție pe scară largă.Produsul are caracteristicile de adaptabilitate puternică, care este tehnologia de vârf a producției de PVC în viitor, astfel încât cantitatea de HPMC în domeniul polimerizării va continua să crească, cantitatea este de așteptat să fie de aproximativ 3 000 t în 2010.

5.2.3 Vopsele, produse alimentare și produse farmaceutice

Acoperirile și producția alimentară/farmaceutică sunt, de asemenea, zone importante de consum pentru MC/HPMC.Consumul intern este de 900 t, respectiv 800 t.În plus, substanțele chimice zilnice, adezivii și așa mai departe consumă și o anumită cantitate de MC/HPMC.În viitor, cererea de MC/HPMC în aceste domenii de aplicare va continua să crească.

Conform analizei de mai sus.În 2010, cererea totală de MC/HPMC în China va ajunge la 30 000 t.

5.3 Import și export

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a economiei noastre și a producției de eter de celuloză, industria de import și export de eter de celuloză a crescut rapid, iar viteza de export depășește cu mult viteza de import.

Datorită calității înalte HPMC și MC necesare industriei farmaceutice nu pot satisface cererea pieței, astfel încât odată cu cererea pieței pentru creșterea eterului de celuloză de înaltă calitate, rata medie anuală de creștere a importului de eter de celuloză a ajuns la aproape 36% din 2000 până 2007. Înainte de 2003, țara noastră practic nu exporta produse cu eter de celuloză.Din 2004, exportul de eter de celuloză a depășit pentru prima dată 1000 t.Din 2004 până în 2007, rata medie anuală de creștere a fost de 10%.În 2007, volumul exporturilor a depășit volumul importurilor, printre care produsele de export sunt în principal eterul de celuloză ionică.

6. Analiza competiției din industrie și sugestii de dezvoltare

6.1 Analiza factorilor de concurență din industrie

6.1.1 Materii Prime

Producția de eter de celuloză din prima materie primă majoră este celuloza de lemn, creșterea prețului ciclului de tendință a prețurilor, reflectă ciclul industriei și cererea de celuloză.A doua cea mai mare sursă de celuloză este scamele.Sursa sa are un efect redus asupra ciclului industriei.Este determinată în principal de recolta de bumbac.Producția de eter de celuloză consumă mai puțină pastă de lemn decât alte produse chimice, cum ar fi fibra de acetat și fibra de viscoză.Pentru producători, prețurile materiilor prime reprezintă cea mai mare amenințare pentru creștere.

6.1.2 Cerințe

Consumul de eter de celuloză în zonele de consum vrac, cum ar fi detergenți, acoperiri, produse de construcție și agenți de tratare a câmpurilor petroliere reprezintă mai puțin de 50% din piața totală a eterului de celuloză.Restul sectorului de consum este fragmentat.Consumul de eter de celuloză reprezintă o mică parte din consumul de materii prime în aceste zone.Prin urmare, aceste întreprinderi terminale nu au intenția de a produce eter de celuloză, ci de a cumpăra de pe piață.Amenințarea pieței este în principal din materialele alternative cu funcții similare ca eterul de celuloză.

6.1.3 Producția

Bariera de intrare a CMC de calitate industrială este mai mică decât cea a HEC și MC, dar CMC rafinat are o barieră de intrare mai mare și o tehnologie de producție mai complexă.Barierele tehnice la intrarea în producția de HEC și MCS sunt mai mari, rezultând mai puțini furnizori ai acestor produse.Tehnicile de producție ale HEC și MCS sunt extrem de secrete.Cerințele de control al procesului sunt foarte complexe.Producătorii pot produce mai multe și diferite grade de produse HEC și MC.

6.1.4 Noi concurenți

Producția produce o mulțime de produse secundare, iar costul de mediu este ridicat.o nouă centrală de 10.000 t/a ar costa între 90 și 130 de milioane de dolari.În Statele Unite, Europa de Vest și Japonia.Afacerea cu eter de celuloză este de obicei mai puțin economică decât reinvestirea.Pe piețele existente.Noile fabrici nu sunt competitive.Cu toate acestea, în țara noastră, investițiile sunt relativ scăzute, iar piața noastră internă are perspective bune de dezvoltare.Odată cu progresul tehnologiei.Investițiile în construcția de echipamente sunt în creștere.Astfel, constituie o barieră economică mai mare pentru noii intrați.Chiar și producătorii existenți trebuie să extindă producția dacă condițiile o permit.

Investițiile în cercetare și dezvoltare pentru HEC și MCS trebuie menținute pentru a dezvolta noi derivate și noi aplicații.Din cauza oxizilor de etilenă și propilenă.Industria sa de producție are un risc mai mare.Și tehnologia de producție a CMC industrial este disponibilă.Și pragul de investiție relativ simplu este mai mic.Producția de calitate rafinată necesită investiții mari și tehnologie complexă.

6.1.5 Modelul competițional actual în țara noastră

Fenomenul de concurență dezordonată există și în industria eterului de celuloză.Comparativ cu alte proiecte chimice.Eterul de celuloză este o investiție mică.Perioada de construcție este scurtă.Utilizate pe scară largă.Situația actuală a pieței este încurajatoare, deoarece expansiunea dezordonată a fenomenului industriei este mai gravă.Profiturile industriei sunt în scădere.Deși rata actuală de funcționare CMC este acceptabilă.Dar pe măsură ce noua capacitate continuă să fie lansată.Concurența pe piață va deveni din ce în ce mai acerbă.

În ultimii ani.Din cauza supracapacității interne.Ieșirea CMC 13 a menținut o creștere rapidă.Dar în acest an, rata de reducere a taxelor de export reducere, aprecierea RMB au făcut ca profitul de export de produse să scadă.Prin urmare, consolidați transformarea tehnică.Îmbunătățirea calității produselor și exportul de produse de ultimă generație este prioritatea principală a industriei.Industria noastră de eter de celuloză din țară este comparată cu cea din străinătate.Totuși, nu este o afacere mică.Dar lipsa de dezvoltare a industriei, schimbarea pieței joacă un rol decisiv în întreprinderile de conducere.Într-o oarecare măsură, a împiedicat investițiile industriei în modernizarea tehnologiei.

6.2 Sugestii

(1) Creșterea eforturilor independente de cercetare și inovare pentru a dezvolta noi soiuri.Eterul ionic de celuloză este reprezentat de CMC (carboximetil celuloză de sodiu).Are o lungă istorie de dezvoltare.Sub stimularea continuă a cererii pieței.În ultimii ani au apărut produse neionice de eter de celuloză.Arată un impuls puternic de creștere.Calitatea produselor cu eter de celuloză este determinată în principal de puritate.Pe plan internațional.Administrația pentru Alimente și Medicamente din Statele Unite și alte cerințe clare privind puritatea produselor CMC ar trebui să fie peste 99,5%.În prezent, producția din țara noastră CMC a reprezentat 1/3 din producția mondială.Dar calitatea produsului este scăzută, 1: 1 este în mare parte produse low-end, valoare adăugată scăzută.CMC exportă mult mai mult decât importuri în fiecare an.Dar valoarea totală este aceeași.Eteri de celuloză neionici au, de asemenea, o productivitate foarte scăzută.Prin urmare, este important să creștem producția și dezvoltarea eterului de celuloză neionic.Acum.Întreprinderile străine vin în țara noastră pentru a fuziona întreprinderi și a construi fabrici.Țara noastră ar trebui să profite de oportunitatea dezvoltării pentru a promova nivelul producției și calitatea produsului.În ultimii ani.Cererea internă pentru alte produse cu eter de celuloză, altele decât CMC, este în creștere.În special, industria farmaceutică are nevoie de HPMC de înaltă calitate, iar MC încă mai are nevoie de o anumită cantitate de importuri.Dezvoltarea și producția ar trebui organizate.

(2) Îmbunătățirea nivelului tehnologic al echipamentelor.Nivelul echipamentului mecanic al procesului de purificare casă este scăzut.Limitați serios dezvoltarea industriei.Principala impuritate din produs este clorura de sodiu.Inainte de.Centrifuga cu trepied este utilizată pe scară largă în țara noastră.Procesul de purificare este funcționare intermitentă, intensitate mare a muncii, consum mare de energie.Calitatea produsului este, de asemenea, greu de îmbunătățit.Asociația națională a industriei eterului de celuloză a început să abordeze problema în 2003. Acum au fost obținute rezultate încurajatoare.Puritatea unor produse de întreprindere a ajuns la peste 99,5%.În plus.Există un decalaj între gradul de automatizare al întregii linii de producție și cel al țărilor străine.Se sugerează să se ia în considerare combinația dintre echipamente străine și echipamente casnice.Legătură cheie care sprijină echipamentele de import.Pentru a îmbunătăți automatizarea liniei de producție.Comparativ cu produsele ionice, eterul de celuloză neionic necesită un nivel tehnic mai ridicat.Este urgent să depășim barierele tehnice ale procesului de producție și aplicării.

(3) Acordați atenție problemelor de mediu și resurse.Anul acesta este anul economisirii energiei și reducerii emisiilor.Este foarte important pentru dezvoltarea industriei să trateze corect problema resurselor de mediu.Apele reziduale evacuate din industria eterului de celuloză sunt în principal apă distilată cu solvent, care are un conținut ridicat de sare și un COD ridicat.Sunt de preferat metodele biochimice.

In tara noastra.Principala materie primă pentru producerea eterului de celuloză este vata.Vata era un deșeu agricol înainte de anii 1980, folosirea acesteia pentru a produce eter de celuloză înseamnă a transforma deșeurile într-o industrie de comori.In orice caz.Odată cu dezvoltarea rapidă a fibrei de viscoză și a altor industrii.Catifea scurtă din bumbac brut a devenit mult timp comoara comorii.Cererea este stabilită să depășească oferta.Companiile ar trebui încurajate să importe pastă de lemn din țări străine precum Rusia, Brazilia și Canada.Pentru a atenua criza de deficit tot mai mare de materii prime, vata este parțial înlocuită.