Tendencia de desarrollo del mercado de éter de celulosa.

Se introdujo la producción y consumo de hidroximetilcelulosa y metilcelulosa y sus derivados y se pronosticó la demanda futura del mercado.Se analizaron los factores de competencia y los problemas en la industria del éter de celulosa.Se dieron algunas sugerencias sobre el desarrollo de la industria del éter de celulosa en nuestro país.

Palabras clave:éter de celulosa;Análisis de la demanda del mercado;Investigación de mercado

1. Clasificación y uso del éter de celulosa.

1.1 Clasificación

El éter de celulosa es un compuesto polimérico en el que los átomos de hidrógeno de la unidad de glucosa anhidra de la celulosa se reemplazan por grupos alquilo o alquilo sustituidos.Sobre la cadena de polimerización de la celulosa.Cada unidad de glucosa anhidra tiene tres grupos hidroxilo que pueden participar en la reacción si se reemplazan por completo.El valor de DS es 3 y el grado de sustitución de los productos disponibles comercialmente oscila entre 0,4 y 2,8.Y cuando se reemplaza por un óxido de alquenilo, puede formar un nuevo grupo hidroxilo que puede ser reemplazado por un grupo hidroxialquilo, por lo que forma una cadena.La masa de cada óxido de olefina de glucosa anhidra se define como el número de sustitución molar (MS) del compuesto.Las propiedades importantes del éter de celulosa comercial dependen principalmente de la masa molar, la estructura química, la distribución de sustituyentes, DS y MS de la celulosa.Estas propiedades suelen incluir solubilidad, viscosidad en solución, actividad superficial, propiedades de la capa termoplástica y estabilidad frente a la biodegradación, la reducción térmica y la oxidación.La viscosidad en solución varía según la masa molecular relativa.

El éter de celulosa tiene dos categorías: una es de tipo iónico, como la carboximetilcelulosa (CMC) y la celulosa polianiónica (PAC);El otro tipo es no iónico, como la metilcelulosa (MC), la etilcelulosa (EC),hidroxietilcelulosa (HEC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), etc.

1.2 Uso

1.2.1 CMC

CMC es un polielectrolito aniónico soluble en agua fría y caliente.El producto más utilizado tiene un rango de DS de 0,65 ~ 0,85 y un rango de viscosidad de 10 ~ 4 500 mPa.s.Se comercializa en tres grados: alta pureza, intermedia e industrial.Los productos de alta pureza tienen una pureza superior al 99,5%, mientras que la pureza intermedia es superior al 96%.La CMC de alta pureza a menudo se denomina goma de celulosa, se puede usar en alimentos como estabilizador, agente espesante y agente humectante y en medicina y productos de cuidado personal como agente espesante, emulsionante y agente de control de la viscosidad; la producción de aceite también se usa en alta pureza. CMC.Los productos intermedios se utilizan principalmente en aprestos textiles y agentes de fabricación de papel; otros usos incluyen adhesivos, cerámicas, pinturas de látex y revestimientos de base húmeda.El CMC de grado industrial contiene más del 25% de cloruro de sodio y ácido oxiacético de sodio, que anteriormente se usaba principalmente en la producción de detergentes y en la industria con requisitos de baja pureza.Debido a su excelente rendimiento y amplia gama de usos, pero también en el continuo desarrollo de nuevos campos de aplicación, la perspectiva del mercado es muy amplia y tiene un gran potencial.

1.2.2 Éter de celulosa no iónico

Se refiere a una clase de éteres de celulosa y sus derivados que no contienen grupos disociables en sus unidades estructurales.Tienen un mejor rendimiento que los productos de éter iónico en cuanto a espesamiento, emulsificación, formación de película, protección coloidal, retención de humedad, adhesión, antisensibilidad, etc.Ampliamente utilizado en explotación de yacimientos petrolíferos, revestimiento de látex, reacción de polimerización de polímeros, materiales de construcción, productos químicos diarios, alimentos, productos farmacéuticos, fabricación de papel, impresión y teñido de textiles y otros sectores industriales.

Metilcelulosa y sus principales derivados.La hidroxipropilmetilcelulosa y la hidroxietilmetilcelulosa no son iónicas.Ambos son solubles en agua fría pero no en agua caliente.Cuando su solución acuosa se calienta a 40 ~ 70 ℃, aparece el fenómeno del gel.La temperatura a la que se produce la gelificación depende del tipo de gel, la concentración de la solución y el grado en que se añaden otras adiciones.El fenómeno del gel es reversible.

(1)HPMC y MC.El uso de MCS y HPMCS varía según el grado: los buenos grados se utilizan en alimentos y medicinas;Grado estándar disponible en pintura y removedor de pintura, cemento adhesivo.Adhesivos y extracción de aceites.En el éter de celulosa no iónico, MC y HPMC son las mayores demandas del mercado.

El sector de la construcción es el mayor consumidor de HPMC/MC, utilizado principalmente para anidamiento, revestimiento de superficies, pasta para baldosas y adición al mortero de cemento.En particular, en el mortero de cemento mezclado con una pequeña cantidad de HPMC puede producirse un efecto de pegajosidad, retención de agua, coagulación lenta y purga de aire.Obviamente mejorar el mortero de cemento, mortero, propiedades adhesivas, resistencia a la congelación y resistencia al calor y resistencia a la tracción y al corte.Mejorando así el rendimiento constructivo de los materiales de construcción.Mejorar la calidad de la construcción y la eficiencia de la construcción mecanizada.En la actualidad, HPMC es el único producto de éter de celulosa que se utiliza en materiales de sellado para la construcción.

La HPMC se puede utilizar como excipientes farmacéuticos, como agentes espesantes, dispersantes, emulsionantes y agentes formadores de película.Puede usarse como recubrimiento de película y adhesivo en tabletas, lo que puede mejorar significativamente la solubilidad de los medicamentos.Y puede mejorar la resistencia al agua de las tabletas.También se puede utilizar como agente de suspensión, preparación para los ojos, esqueleto de agente de liberación lenta y controlada y tableta flotante.

En la industria química, HPMC es un asistente para la preparación de PVC por método de suspensión.Se utiliza para proteger coloides, mejorar la fuerza de suspensión, mejorar la forma de la distribución del tamaño de partículas de PVC;En la producción de recubrimientos, el MC se utiliza como espesante, dispersante y estabilizador, como agente formador de película, espesante, emulsionante y estabilizador en recubrimientos de látex y recubrimientos de resina soluble en agua, de modo que la película de recubrimiento tenga buena resistencia al desgaste, recubrimiento uniforme y Adhesión y mejora la tensión superficial y la estabilidad del pH, así como la compatibilidad de los materiales de color metálico.

(2)CE, HEC y CMHEM.La EC es una materia particulada blanca, inodora, incolora y no tóxica que generalmente se disuelve solo en solventes orgánicos.Los productos disponibles comercialmente vienen en dos gamas DS, de 2,2 a 2,3 y de 2,4 a 2,6.El contenido de grupo etoxi afecta las propiedades termodinámicas y la estabilidad térmica de la EC.EC se disuelve en una gran cantidad de disolventes orgánicos en un amplio rango de temperaturas y tiene un punto de ignición bajo.La EC se puede convertir en resina, adhesivos, tintas, barnices, películas y productos plásticos.La etilhidroxietilcelulosa (EHEC) tiene un número de sustitución de hidroximetilo cercano a 0,3 y sus propiedades son similares a las de la EC.Pero también se disuelve en disolventes de hidrocarburos baratos (queroseno inodoro) y se utiliza principalmente en tintas y revestimientos de superficies.

La hidroxietilcelulosa (HEC) está disponible en productos solubles en agua o en aceite con un rango de viscosidad muy amplio.Su hidrosoluble no iónico, soluble tanto en agua fría como caliente, tiene una gama más amplia de aplicaciones comerciales, utilizándose principalmente en pintura de látex, extracción de aceite y emulsión de polimerización, pero también se puede utilizar como adhesivos, adhesivos, cosméticos y aditivos farmacéuticos.

La carboximetilhidroxietilcelulosa (CMHEM) es un derivado de la hidroxietilcelulosa.En comparación con la CMC, no es fácil que se depositen sales de metales pesados, que se utilizan principalmente en la extracción de aceite y en detergentes líquidos.

2. Mercado mundial de éter de celulosa

En la actualidad, la capacidad total de producción de éter de celulosa en el mundo ha superado las 900.000 t/a.El mercado mundial de éter de celulosa superó los 3.100 millones de dólares en 2006. Las cuotas de capitalización de mercado de MC, CMC y HEC y sus derivados fueron del 32%, 32% y 16%, respectivamente.El valor de mercado del MC es el mismo que el del CMC.

Después de años de desarrollo, el mercado del éter de celulosa en los países desarrollados ha sido muy maduro y el mercado de los países en desarrollo aún se encuentra en la etapa de crecimiento, por lo que será la principal fuerza impulsora para el crecimiento del consumo mundial de éter de celulosa en el futuro. .La capacidad de CMC existente en Estados Unidos es de 24.500 t/a, y la capacidad total de otros éteres de celulosa es de 74.200 t/a, con una capacidad total de 98.700 t/a.En 2006, la producción de éter de celulosa en Estados Unidos fue de aproximadamente 90.600 t, la producción de CMC fue de 18.100 t y la producción de otros éteres de celulosa fue de 72.500 t.Las importaciones fueron de 48.100 toneladas, las exportaciones de 37.500 toneladas y el consumo aparente alcanzó las 101.200 toneladas.El consumo de celulosa en Europa Occidental fue de 197.000 toneladas en 2006 y se espera que mantenga una tasa de crecimiento anual del 1% en los próximos cinco años.Europa es el mayor consumidor de éter de celulosa del mundo, representando el 39% del total mundial, seguida de Asia y América del Norte.La CMC es la principal variedad de consumo, representando el 56% del consumo total, seguida del éter de metilcelulosa y el éter de hidroxietilcelulosa, que representan el 27% y el 12% del total, respectivamente.Se espera que la tasa de crecimiento anual promedio del éter de celulosa se mantenga en el 4,2% entre 2006 y 2011. En Asia, se espera que Japón permanezca en territorio negativo, mientras que se espera que China mantenga una tasa de crecimiento del 9%.América del Norte y Europa, que tienen el mayor consumo, crecerán un 2,6% y un 2,1%, respectivamente.

3. Situación actual y tendencia de desarrollo de la industria CMC.

El mercado de CMC se divide en tres niveles: primario, intermedio y refinado.El mercado de productos primarios de CMC está controlado por varias empresas chinas, seguidas por CP Kelco, Amtex y Akzo Nobel con cuotas de mercado del 15 por ciento, 14 por ciento y 9 por ciento respectivamente.CP Kelco y Hercules/Aqualon representan el 28% y el 17% del mercado de CMC de calidad refinada, respectivamente.En 2006, el 69% de las instalaciones de CMC estaban operativas a nivel mundial.

3.1 Estados Unidos

La capacidad de producción actual de CMC en Estados Unidos es de 24.500 t/a.En 2006, la capacidad de producción de CMC en Estados Unidos era de 18.100 t.Los principales productores son Hercules/Aqualon Company y Penn Carbose Company, con una capacidad de producción de 20.000 t/a y 4.500 t/a, respectivamente.En 2006, las importaciones estadounidenses fueron de 26.800 toneladas, las exportaciones de 4.200 toneladas y el consumo aparente de 40.700 toneladas.Se espera que crezca a una tasa anual promedio del 1,8 por ciento durante los próximos cinco años y que el consumo alcance las 45.000 toneladas en 2011.

El CMC de alta pureza (99,5%) se utiliza principalmente en alimentos, productos farmacéuticos y de cuidado personal, y las mezclas de pureza alta y media (más del 96%) se utilizan principalmente en la industria del papel.Los productos primarios (65% ~ 85%) se utilizan principalmente en la industria de detergentes, y las cuotas de mercado restantes son campos petrolíferos, textiles, etc.

3.2 Europa Occidental

En 2006, CMC de Europa occidental tenía una capacidad de 188.000 t/a, una producción de 154.000 t, una tasa de operación del 82%, un volumen de exportación de 58.000 t y un volumen de importación de 4.000 t.En Europa occidental, donde la competencia es feroz, muchas empresas están cerrando fábricas con capacidad obsoleta, especialmente aquellas que producen bienes primarios, y aumentando la tasa de operación del resto de sus unidades.Después de la modernización, los productos principales son CMC refinado y productos CMC primarios de alto valor agregado.Europa occidental es el mayor mercado de éter de celulosa del mundo y el mayor exportador neto de CMC y éter de celulosa no iónico.En los últimos años, el mercado de Europa occidental se ha estancado y el crecimiento del consumo de éter de celulosa es limitado.

En 2006, el consumo de CMC en Europa occidental fue de 102.000 toneladas, con un valor de consumo de unos 275 millones de dólares.Se espera que mantenga una tasa de crecimiento anual promedio del 1% en los próximos cinco años.

3.3 Japón

En 2005, Shikoku Chemical Company detuvo la producción en la planta de Tokushima y ahora la empresa importa productos CMC del país.En los últimos 10 años, la capacidad total de CMC en Japón básicamente se ha mantenido sin cambios y las tasas operativas de diferentes grados de productos y líneas de producción son diferentes.La capacidad de productos de grado refinado ha aumentado y representa el 90% de la capacidad total de CMC.

Como puede verse en la oferta y la demanda de CMC en Japón en los últimos años, la proporción de productos de calidad refinada aumenta año tras año, representando el 89% de la producción total en 2006, lo que se atribuye principalmente a la demanda del mercado de productos de alta calidad. productos de pureza.En la actualidad, todos los principales fabricantes ofrecen productos de diversas especificaciones, el volumen de exportación de CMC japonés está aumentando gradualmente, y se estima que representa aproximadamente la mitad de la producción total, exportada principalmente a los Estados Unidos, China continental, Taiwán, Tailandia e Indonesia. .Con una fuerte demanda del sector mundial de recuperación de petróleo, esta tendencia exportadora seguirá creciendo durante los próximos cinco años.

4、Estado de la industria del éter de celulosa no iónico y tendencia de desarrollo.

La producción de MC y HEC está relativamente concentrada y los tres fabricantes ocupan el 90% de la cuota de mercado.La producción de HEC es la más concentrada: Hercules y Dow representan más del 65% del mercado, y la mayoría de los fabricantes de éter de celulosa se concentran en una o dos series.Hercules/Aqualon fabrica tres líneas de productos además de HPC y EC.En 2006, la tasa de operación global de las instalaciones de MC y HEC fue del 73% y 89%, respectivamente.

4.1 Estados Unidos

Dow Wolff Celluosies y Hercules/Aqualon, los principales productores de éter de celulosa no iónico de EE.UU., tienen una capacidad de producción total combinada de 78.200 t/a.La producción de éter de celulosa no iónico en Estados Unidos en 2006 fue de unas 72.500 toneladas.

El consumo de éter de celulosa no iónico en Estados Unidos en 2006 fue de unas 60.500 t.Entre ellos, el consumo de MC y sus derivados fue de 30.500 toneladas y el consumo de HEC de 24.900 toneladas.

4.1.1 MC/HPMC

En Estados Unidos, sólo Dow fabrica MC/HPMC con una capacidad de producción de 28.600 t/a.Hay dos unidades, de 15.000 t/a y 13.600 t/a respectivamente.Con una producción de alrededor de 20.000 toneladas en 2006, Dow Chemical posee la mayor cuota del mercado de la construcción, tras fusionarse con Dow Wolff Cellulosics en 2007. Ha ampliado su negocio en el mercado de la construcción.

En la actualidad, el mercado de MC/HPMC en los Estados Unidos ha estado básicamente saturado.En los últimos años, el crecimiento del mercado es relativamente lento.En 2003, el consumo fue de 25.100 t, y en 2006, el consumo fue de 30.500 t, de las cuales el 60% son productos utilizados en la industria de la construcción, unas 16.500 t.

Industrias como la construcción y la alimentación y la medicina son los principales impulsores del desarrollo del mercado de MC/HPMC en EE. UU., mientras que la demanda de la industria de polímeros se mantendrá sin cambios.

4.1.2 HEC y CMHEC

En 2006, el consumo de HEC y su derivado carboximetilhidroxietilcelulosa (CMHEC) en Estados Unidos fue de 24.900 t.Se espera que el consumo crezca a una tasa anual promedio del 1,8% para 2011.

4.2 Europa occidental

Europa Occidental ocupa el primer lugar en capacidad de producción de éter de celulosa en el mundo, y también es la región con mayor producción y consumo de MC/HPMC.En 2006, las ventas de MCS de Europa occidental y sus derivados (HEMC y HPMCS) y de HEC y EHEC fueron de 419 millones de dólares y 166 millones de dólares, respectivamente.En 2004, la capacidad de producción de éter de celulosa no iónico en Europa occidental era de 160.000 t/a.En 2007, la producción alcanzó las 184.000 t/año y la producción alcanzó las 159.000 t.El volumen de importación fue de 20.000 t y el volumen de exportación de 85.000 t.Su capacidad de producción de MC/HPMC alcanza unas 100.000 t/a.

El consumo de celulosa no iónica en Europa occidental fue de 95.000 toneladas en 2006. El volumen total de ventas alcanza los 600 millones de dólares estadounidenses, y el consumo de MC y sus derivados, HEC, EHEC y HPC, es de 67.000 t, 26.000 ty 2.000 t, respectivamente.El monto de consumo correspondiente es de 419 millones de dólares estadounidenses, 166 millones de dólares estadounidenses y 15 millones de dólares estadounidenses, y la tasa de crecimiento anual promedio se mantendrá en alrededor del 2% en los próximos cinco años.En 2011, el consumo de éter de celulosa no iónico en Europa occidental alcanzará las 105.000 toneladas.

El mercado de consumo de MC/HPMC en Europa occidental se ha estancado, por lo que el crecimiento del consumo de éter de celulosa en Europa occidental es relativamente limitado en los últimos años.El consumo de CM y sus derivados en Europa occidental fue de 62.000 t en 2003 y 67.000 t en 2006, lo que representa alrededor del 34% del consumo total de éter de celulosa.El sector de mayor consumo es también la industria de la construcción.

4.3 Japón

Shin-yue Chemical es un fabricante líder mundial de metilcelulosa y sus derivados.En 2003 adquirió Clariant de Alemania;En 2005 amplió su planta de Naoetsu de 20.000 L/a a 23.000 t/a.En 2006, Shin-Yue amplió la capacidad de éter de celulosa de SE Tulose de 26.000 t/a a 40.000 t/a, y ahora la capacidad anual total del negocio de éter de celulosa de Shin-Yue a nivel mundial es de aproximadamente 63.000 t/a.En marzo de 2007, Shin-etsu detuvo la producción de derivados de celulosa en su planta de Naoetsu debido a una explosión.La producción se reanudó en mayo de 2007. Shin-etsu planea comprar MC para materiales de construcción a Dow y otros proveedores cuando todos los derivados de celulosa estén disponibles en la planta.

En 2006, la producción total del Japón de éter de celulosa distinto del CMC fue de unas 19.900 toneladas.La producción de MC, HPMC y HEMC representó el 85% de la producción total.El rendimiento de MC y HEC fue de 1,69 ty 2 100 t, respectivamente.En 2006, el consumo total de éter de celulosa no iónico en Japón fue de 11.400 toneladas.La producción de MC y HEC es de 8500t y 2000t respectivamente.

5、el mercado interno de éter de celulosa

5.1 Capacidad de producción

China es el mayor productor y consumidor de CMC del mundo, con más de 30 fabricantes y un crecimiento de producción anual promedio de más del 20%.En 2007, la capacidad de producción de CMC de China era de aproximadamente 180.000 t/a y la producción era de 65.000 ~ 70.000 t.CMC representa casi el 85% del total y sus productos se utilizan principalmente en recubrimientos, procesamiento de alimentos y extracción de petróleo crudo.En los últimos años, está aumentando la demanda interna de otros productos de éter de celulosa distintos de la CMC.En particular, la industria farmacéutica necesita HPMC y MC de alta calidad.

La investigación, el desarrollo y la producción industrial de éter de celulosa no iónico comenzaron en 1965. La principal unidad de investigación y desarrollo es el Instituto de Investigación y Diseño Químico de Wuxi.En los últimos años, la investigación y el desarrollo de HPMC en las plantas químicas de Luzhou y Hui 'an han progresado rápidamente.Según la encuesta, en los últimos años, la demanda de HPMC en nuestro país ha estado creciendo a un ritmo del 15% anual, y la mayoría de los equipos de fabricación de HPMC en nuestro país se establecieron en las décadas de 1980 y 1990.La planta química de Luzhou, Tianpu Fine Chemical, comenzó a investigar y desarrollar HPMC nuevamente a principios de la década de 1980, y gradualmente se transformó y expandió desde pequeños dispositivos.A principios de 1999, se formaron dispositivos HPMC y MC con una capacidad de producción total de 1400 t/a y la calidad del producto alcanzó el nivel internacional.En 2002, la capacidad de producción de MC/HPMC de nuestro país es de aproximadamente 4500 t/a, la capacidad máxima de producción de una sola planta es de 1400 t/a, que fue construida y puesta en funcionamiento en 2001 en Luzhou North Chemical Industry Co., LTD.Hercules Temple Chemical Co., Ltd. tiene Luzhou North en Luzhou y Suzhou Temple en Zhangjiagang dos bases de producción, la capacidad de producción de éter de metilcelulosa alcanzó 18 000 t/a.En 2005, la producción de MC/HPMC fue de aproximadamente 8 000 t, y la principal empresa de producción es Shandong Ruitai Chemical Co., LTD.En 2006, la capacidad productiva total de MC/HPMC en nuestro país fue de aproximadamente 61.000 t/a, y la capacidad de producción de HEC fue de aproximadamente 12.000 t/a.La mayoría comenzó su producción en 2006. Hay más de 20 fabricantes de MC/HPMC.HEMC.La producción total de éter de celulosa no iónico en 2006 fue de unas 30.000 a 40.000 toneladas.La producción nacional de éter de celulosa está más dispersa y las empresas productoras de éter de celulosa existentes ascienden a unas 50.

5.2 Consumo

En 2005, el consumo de MC/HPMC en China fue de casi 9 000 t, principalmente en la producción de polímeros y la industria de la construcción.El consumo de éter de celulosa no iónico en 2006 fue de unas 36.000 toneladas.

5.2.1 Materiales de construcción

MC/HPMC generalmente se agrega al cemento, mortero y mortero en países extranjeros para mejorar la calidad y eficiencia de la construcción.En los últimos años, con el desarrollo del mercado de la construcción nacional, especialmente el aumento de edificios de alta calidad.La creciente demanda de materiales de construcción de alta calidad ha promovido el aumento del consumo de MC/HPMC.En la actualidad, el MC/HPMC doméstico se agrega principalmente al pegamento en polvo para azulejos de pared, a la masilla raspadora de paredes de yeso, a la masilla para calafateo de yeso y a otros materiales.En 2006, el consumo de MC/HPMC en la industria de la construcción fue de 10 000 t, lo que representa el 30 por ciento del consumo interno total.Con el desarrollo del mercado nacional de la construcción, especialmente la mejora del grado de construcción mecanizada, así como la mejora de los requisitos de calidad de la construcción, el consumo de MC/HPMC en el campo de la construcción seguirá aumentando y se espera que el consumo hasta alcanzar más de 15.000 t en 2010.

5.2.2 Cloruro de polivinilo

La producción de PVC por método de suspensión es la segunda área de consumo más grande de MC/HPMC.Cuando se utiliza el método de suspensión para producir PVC, el sistema de dispersión afecta directamente la calidad del producto polimérico y su producto terminado.Agregar una pequeña cantidad de HPMC puede controlar eficazmente la distribución del tamaño de partículas del sistema de dispersión y mejorar la estabilidad térmica de la resina.Generalmente, la cantidad agregada es del 0,03% al 0,05% de la producción de PVC.En 2005, la producción nacional de cloruro de polivinilo (PVC) fue de 6,492 millones de toneladas, de las cuales el método de suspensión representó el 88%, y el consumo de HPMC fue de aproximadamente 2 000 toneladas.De acuerdo con la tendencia de desarrollo de la producción nacional de PVC, se espera que la producción de PVC alcance más de 10 millones de toneladas en 2010. El proceso de polimerización en suspensión es simple, fácil de controlar y fácil de producir a gran escala.El producto tiene las características de una gran adaptabilidad, que es la tecnología líder en la producción de PVC en el futuro, por lo que la cantidad de HPMC en el campo de la polimerización seguirá aumentando; se espera que la cantidad sea de aproximadamente 3 000 t en 2010.

5.2.3 Pinturas, productos alimenticios y farmacéuticos

Los recubrimientos y la producción de alimentos y productos farmacéuticos también son áreas de consumo importantes para MC/HPMC.El consumo interno es de 900 t y 800 t respectivamente.Además, los productos químicos diarios, los adhesivos, etc., también consumen una cierta cantidad de MC/HPMC.En el futuro, la demanda de MC/HPMC en estos campos de aplicación seguirá aumentando.

Según el análisis anterior.En 2010, la demanda total de MC/HPMC en China alcanzará las 30.000 toneladas.

5.3 Importación y Exportación

En los últimos años, con el rápido desarrollo de nuestra economía y la producción de éter de celulosa, la industria comercial de importación y exportación de éter de celulosa ha estado creciendo rápidamente, y la velocidad de exportación supera con creces la velocidad de importación.

Debido a que HPMC y MC de alta calidad que necesita la industria farmacéutica no pueden satisfacer la demanda del mercado, por lo que con el crecimiento de la demanda del mercado de éter de celulosa de alta calidad, la tasa de crecimiento anual promedio de la importación de éter de celulosa alcanzó casi el 36% desde 2000 hasta 2007. Antes de 2003, nuestro país básicamente no exportaba productos de éter de celulosa.Desde 2004, la exportación de éter de celulosa superó por primera vez las 1.000 toneladas.De 2004 a 2007, la tasa media de crecimiento anual fue del 10%.En 2007, el volumen de exportaciones superó el volumen de importaciones, entre los cuales los productos de exportación son principalmente éter de celulosa iónico.

6. Análisis de competencia de la industria y sugerencias de desarrollo.

6.1 Análisis de los factores de competencia de la industria.

6.1.1 Materias primas

La producción de éter de celulosa de la primera materia prima importante es la pulpa de madera, su tendencia de precios, el aumento del precio del ciclo, refleja el ciclo de la industria y la demanda de pulpa de madera.La segunda fuente más importante de celulosa es la pelusa.Su fuente tiene poco efecto en el ciclo de la industria.Está determinado principalmente por la cosecha de algodón.La producción de éter de celulosa consume menos pulpa de madera que otros productos químicos, como la fibra de acetato y la fibra de viscosa.Para los fabricantes, los precios de las materias primas son la mayor amenaza al crecimiento.

6.1.2 Requisitos

El consumo de éter de celulosa en áreas de consumo a granel, como detergentes, revestimientos, productos de construcción y agentes de tratamiento de yacimientos petrolíferos, representa menos del 50% del mercado total de éter de celulosa.El resto del sector de consumo está fragmentado.El consumo de éter de celulosa representa una pequeña proporción del consumo de materias primas en estas zonas.Por lo tanto, estas empresas terminales no tienen intención de producir éter de celulosa sino de comprarlo en el mercado.La amenaza del mercado proviene principalmente de materiales alternativos con funciones similares al éter de celulosa.

6.1.3 Producción

La barrera de entrada de la CMC de grado industrial es más baja que la de HEC y MC, pero la CMC refinada tiene una barrera de entrada más alta y una tecnología de producción más compleja.Las barreras técnicas para ingresar a la producción de HEC y MCS son mayores, lo que resulta en menos proveedores de estos productos.Las técnicas de producción de HEC y MCS son altamente secretas.Los requisitos de control de procesos son muy complejos.Los productores pueden producir múltiples y diferentes grados de productos HEC y MC.

6.1.4 Nuevos competidores

La producción produce muchos subproductos y el coste medioambiental es elevado.una nueva planta de 10.000 t/a costaría entre 90 y 130 millones de dólares.En Estados Unidos, Europa Occidental y Japón.El negocio del éter de celulosa suele ser menos económico que la reinversión.En los mercados existentes.Las nuevas fábricas no son competitivas.Sin embargo, en nuestro país la inversión es relativamente baja y nuestro mercado interno tiene buenas perspectivas de desarrollo.Con el avance de la tecnología.La inversión en la construcción de equipos está aumentando.Por tanto, constituyen una barrera económica más alta para los nuevos entrantes.Incluso los fabricantes existentes necesitan ampliar la producción si las condiciones lo permiten.

Es necesario mantener la inversión en I+D para HEC y MCS con el fin de desarrollar nuevos derivados y nuevas aplicaciones.Por los óxidos de etileno y propileno.Su industria productiva tiene un mayor riesgo.Y la tecnología de producción de CMC industrial está disponible.Y el umbral de inversión relativamente simple es más bajo.La producción de calidad refinada requiere grandes inversiones y tecnología compleja.

6.1.5 Patrón de competencia actual en nuestro país

El fenómeno de la competencia desordenada también existe en la industria del éter de celulosa.Comparado con otros proyectos químicos.El éter de celulosa es una pequeña inversión.El período de construcción es corto.Ampliamente utilizado.La situación actual del mercado es alentadora, porque la expansión desordenada del fenómeno de la industria es más grave.Los beneficios de la industria están cayendo.Aunque la tasa operativa actual del CMC es aceptable.Pero a medida que se sigue liberando nueva capacidad.La competencia en el mercado será cada vez más feroz.

En años recientes.Por exceso de capacidad interna.La producción de CMC 13 ha mantenido un rápido crecimiento.Pero este año, el recorte de la tasa de devolución del impuesto a las exportaciones y la apreciación del RMB han hecho que los beneficios de exportación del producto disminuyan.Por tanto, fortalecer la transformación técnica.Mejorar la calidad del producto y exportar productos de alta gama es la principal prioridad de la industria.La industria del éter de celulosa de nuestro país se compara con la del extranjero.Aunque no es un negocio pequeño.Pero la falta de desarrollo de la industria y los cambios en el mercado juegan un papel decisivo en las empresas líderes.Hasta cierto punto, ha obstaculizado la inversión de la industria en actualización tecnológica.

6.2 Sugerencias

(1) Incrementar los esfuerzos independientes de investigación e innovación para desarrollar nuevas variedades.El éter de celulosa iónico está representado por CMC (carboximetilcelulosa sódica).Tiene una larga historia de desarrollo.Bajo la continua estimulación de la demanda del mercado.En los últimos años han surgido productos de éter de celulosa no iónicos.Mostrando un fuerte impulso de crecimiento.La calidad de los productos de éter de celulosa está determinada principalmente por la pureza.Internacionalmente.La Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos y otros requisitos claros de pureza de los productos CMC deben ser superiores al 99,5%.Actualmente, la producción de nuestro país CMC representa 1/3 de la producción mundial.Pero la calidad del producto es baja, 1: 1 son en su mayoría productos de gama baja, de bajo valor añadido.CMC exporta mucho más que importa cada año.Pero el valor total es el mismo.Los éteres de celulosa no iónicos también tienen una productividad muy baja.Por tanto, es importante aumentar la producción y el desarrollo de éter de celulosa no iónico.Ahora.Las empresas extranjeras vienen a nuestro país para fusionar empresas y construir fábricas.Nuestro país debe aprovechar la oportunidad del desarrollo para promover el nivel de producción y la calidad de los productos.En años recientes.La demanda interna de otros productos de éter de celulosa distintos de la CMC está aumentando.En particular, la industria farmacéutica necesita HPMC de alta calidad y los MC aún necesitan una cierta cantidad de importaciones.Es necesario organizar el desarrollo y la producción.

(2) Mejorar el nivel tecnológico de los equipos.El nivel de equipamiento mecánico del proceso de purificación doméstico es bajo.Restringir seriamente el desarrollo de la industria.La principal impureza del producto es el cloruro de sodio.Antes.La centrífuga de trípode es muy utilizada en nuestro país.El proceso de purificación es un funcionamiento intermitente, alta intensidad de mano de obra y alto consumo de energía.La calidad del producto también es difícil de mejorar.La Asociación Nacional de la Industria del Éter de Celulosa comenzó a abordar el problema en 2003. Actualmente se han logrado resultados alentadores.La pureza de algunos productos empresariales ha alcanzado más del 99,5%.Además.Existe una brecha entre el grado de automatización de toda la línea de producción y el de los países extranjeros.Se sugiere considerar la combinación de equipos extranjeros y equipos nacionales.Enlace clave que respalda el equipo de importación.Mejorar la automatización de la línea de producción.En comparación con los productos iónicos, el éter de celulosa no iónico requiere un nivel técnico superior.Es urgente romper las barreras técnicas del proceso de producción y aplicación.

(3) Prestar atención a las cuestiones medioambientales y de recursos.Este año es el año de nuestro ahorro de energía y reducción de emisiones.Es muy importante para el desarrollo de la industria tratar correctamente el problema de los recursos ambientales.Las aguas residuales descargadas de la industria del éter de celulosa son principalmente agua destilada con solventes, que tiene un alto contenido de sal y una alta DQO.Se prefieren los métodos bioquímicos.

En nuestro país.La principal materia prima para la producción de éter de celulosa es el algodón.El algodón era un residuo agrícola antes de la década de 1980; utilizarlo para producir éter de celulosa es convertir los residuos en un tesoro industrial.Sin embargo.Con el rápido desarrollo de la fibra viscosa y otras industrias.El terciopelo corto de algodón crudo se ha convertido durante mucho tiempo en el tesoro del tesoro.Se espera que la demanda supere la oferta.Se debe alentar a las empresas a importar pulpa de madera de países extranjeros como Rusia, Brasil y Canadá.Para aliviar la crisis de la creciente escasez de materias primas, se sustituye parcialmente el algodón.