O nome chinês da HPMC é hidroxipropilmetilcelulose.É não iônico e é freqüentemente usado como um agente de retenção de água em argamassas misturadas a seco.É o material de retenção de água mais comumente usado em argamassas.Um produto éter baseado em polissacarídeo produzido por alcalinização e eterificação.Ele não tem carga própria, não reage com os íons carregados no material gelificante e tem desempenho estável.O preço também é menor do que outros tipos de éteres de celulose, por isso é amplamente utilizado em argamassa de mistura seca.
Função da hidroxipropilmetilcelulose: Pode engrossar a argamassa recém-misturada para ter uma certa viscosidade úmida e evitar a segregação.(Espessamento) A retenção de água também é a característica mais importante, que ajuda a manter a quantidade de água livre na argamassa, de forma que, após a construção da argamassa, o material cimentício tenha mais tempo para se hidratar.(Retenção de água) Possui propriedades de incorporação de ar, que podem introduzir bolhas de ar uniformes e finas para melhorar a construção da argamassa.
Quanto maior a viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose, melhor o desempenho de retenção de água.Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por métodos diferentes são muito diferentes, e alguns até têm diferenças duplas.Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Em relação ao tamanho da partícula, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água.Depois que as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície imediatamente se dissolve e forma um gel para envolver o material e evitar que as moléculas de água continuem se infiltrando.Às vezes, não pode ser uniformemente disperso e dissolvido mesmo após agitação prolongada, formando uma solução floculenta turva ou aglomeração.Isso afeta muito a retenção de água do éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose.A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose.O MC usado para argamassa de pó seco deve ser pó, com baixo teor de água, e a finura também requer 20%-60% do tamanho da partícula para ser inferior a 63um.A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose.O MC grosseiro é geralmente granular e é fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa de pó seco.Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre os materiais de cimentação, como agregado, enchimento fino e cimento, e apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao misturar com água.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água.No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, a diminuição correspondente na sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa.Quanto maior a viscosidade, mais óbvio é o efeito de espessamento da argamassa, mas não é diretamente proporcional.Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato.Mas não adianta aumentar a resistência estrutural da própria argamassa úmida.Ou seja, durante a construção, o desempenho antiderrapante não é óbvio.Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de média e baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
A retenção de água do HPMC também está relacionada com a temperatura utilizada, sendo que a retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura.No entanto, na aplicação real do material, a argamassa de pó seco é frequentemente aplicada a substratos quentes a altas temperaturas (mais de 40 graus) em muitos ambientes, como reboco de massa de parede externa sob o sol no verão, o que geralmente acelera a cura do cimento e endurecimento de argamassa de pó seco.O declínio da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a trabalhabilidade quanto a resistência à trinca são afetadas, e é particularmente crítico reduzir a influência de fatores de temperatura sob essa condição.A este respeito, os aditivos de éter de metil hidroxietil celulose são atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico.Embora a quantidade de metil hidroxietil celulose seja aumentada (fórmula de verão), a trabalhabilidade e a resistência a rachaduras ainda não atendem às necessidades de uso.Através de algum tratamento especial no MC, como aumentar o grau de eterificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido em uma temperatura mais alta, de modo que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
Geralmente, HPMC tem uma temperatura de gel, que pode ser dividida em 60 tipos, 65 tipos e 75 tipos.Para empresas que usam areia de rio para argamassa pronta comum, é melhor usar HPMC tipo 75 com alta temperatura de gel.A dosagem de HPMC não deve ser muito alta, senão aumentará a demanda de água da argamassa, grudará na espátula e o tempo de presa será muito longo, o que afetará a construtibilidade.Diferentes produtos de argamassa usam HPMC com diferentes viscosidades e não usam HPMC de alta viscosidade casualmente.Portanto, embora os produtos de hidroxipropilmetilcelulose sejam bons, eles são elogiados quando bem usados.Escolher o HPMC certo é a principal responsabilidade do pessoal de laboratório da empresa.
Horário de postagem: 07 de abril de 2023