Chińska nazwa HPMC to hydroksypropylometyloceluloza.Jest niejonowy i jest często stosowany jako środek zatrzymujący wodę w zaprawach mieszanych na sucho.Jest to najczęściej stosowany materiał zatrzymujący wodę w zaprawach.Produkt eterowy na bazie polisacharydów, wytwarzany w drodze alkalizacji i eteryfikacji.Sam nie ma ładunku, nie reaguje z naładowanymi jonami w materiale żelującym i ma stabilną wydajność.Cena jest również niższa niż innych rodzajów eterów celulozy, dlatego jest szeroko stosowana w zaprawach mieszanych na sucho.
Funkcja hydroksypropylometylocelulozy: może zagęścić świeżo wymieszaną zaprawę, aby uzyskać pewną lepkość na mokro i zapobiec segregacji.(Zagęszczanie) Najważniejszą cechą jest również retencja wody, która pomaga utrzymać ilość wolnej wody w zaprawie, dzięki czemu po zbudowaniu zaprawy materiał cementowy ma więcej czasu na uwodnienie.(Zatrzymywanie wody) Ma właściwości napowietrzające, które mogą wprowadzać jednolite i drobne pęcherzyki powietrza w celu poprawy konstrukcji zaprawy.
Im wyższa lepkość eteru hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody.Dla tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre nawet podwajają różnice.Dlatego przy porównywaniu lepkości należy przeprowadzić między tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, wirnikiem itp.
Jeśli chodzi o wielkość cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsza retencja wody.Po zetknięciu się dużych cząstek eteru celulozy z wodą powierzchnia natychmiast się rozpuszcza i tworzy żel, który otacza materiał i zapobiega dalszemu przenikaniu cząsteczek wody.Czasami nie można go równomiernie rozproszyć i rozpuścić nawet po długotrwałym mieszaniu, tworząc mętny, kłaczkowaty roztwór lub aglomerację.Ma to duży wpływ na retencję wody w eterze celulozy, a rozpuszczalność jest jednym z czynników decydujących o wyborze eteru celulozy.Rozdrobnienie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozowego.MC stosowane do zaprawy w postaci suchego proszku musi być proszkiem o niskiej zawartości wody, a stopień rozdrobnienia wymaga również, aby 20% -60% wielkości cząstek było mniejsze niż 63 μm.Stopień rozdrobnienia wpływa na rozpuszczalność eteru hydroksypropylometylocelulozy.Gruboziarnisty MC jest zwykle granulowany i łatwo rozpuszcza się w wodzie bez aglomeracji, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo powolna, więc nie nadaje się do stosowania w zaprawach proszkowych.W suchej zaprawie proszkowej MC jest rozproszony wśród materiałów cementujących, takich jak kruszywo, drobny wypełniacz i cement, i tylko wystarczająco drobny proszek może uniknąć aglomeracji eteru metylocelulozowego podczas mieszania z wodą.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody.Jednak im większa lepkość i masa cząsteczkowa MC, tym mniejszy spadek rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy.Im wyższa lepkość, tym bardziej oczywisty efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny.Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa, czyli w trakcie budowy objawia się to przywieraniem do skrobaka i dużą przyczepnością do podłoża.Ale nie jest pomocne zwiększanie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy.Oznacza to, że podczas budowy działanie zapobiegające zwisaniu nie jest oczywiste.Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane etery metylocelulozowe o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Retencja wody w HPMC jest również związana z zastosowaną temperaturą, a retencja wody w eterze metylocelulozowym maleje wraz ze wzrostem temperatury.Jednak w rzeczywistych zastosowaniach materiałowych zaprawa w postaci suchego proszku jest często nakładana na gorące podłoża w wysokich temperaturach (powyżej 40 stopni) w wielu środowiskach, takich jak tynkowanie szpachlówki ścian zewnętrznych latem w słońcu, co często przyspiesza utwardzanie cementu i utwardzanie suchej zaprawy proszkowej.Spadek szybkości retencji wody prowadzi do oczywistego poczucia, że wpływa to zarówno na urabialność, jak i odporność na pękanie, i szczególnie ważne jest zmniejszenie wpływu czynników temperaturowych w tych warunkach.Pod tym względem dodatki eteru metylohydroksyetylocelulozowego uznawane są obecnie za pionierskie w rozwoju technologicznym.Chociaż ilość metylohydroksyetylocelulozy jest zwiększona (formuła letnia), urabialność i odporność na pękanie nadal nie odpowiadają potrzebom użytkowania.Dzięki specjalnej obróbce MC, takiej jak zwiększenie stopnia eteryfikacji itp., efekt zatrzymywania wody można utrzymać w wyższej temperaturze, dzięki czemu może zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Ogólnie HPMC ma temperaturę żelu, którą można z grubsza podzielić na 60 typów, 65 typów i 75 typów.W przypadku przedsiębiorstw, które używają piasku rzecznego do zwykłej gotowej zaprawy, najlepiej jest stosować HPMC typu 75 o wysokiej temperaturze żelowania.Dawka HPMC nie powinna być zbyt duża, gdyż spowoduje to zwiększenie wodochłonności zaprawy, będzie się kleiła do pacy, a czas wiązania będzie zbyt długi, co wpłynie na konstrukcyjność.Różne produkty zaprawy wykorzystują HPMC o różnych lepkościach i nie przypadkowo używają HPMC o wysokiej lepkości.Dlatego chociaż produkty z hydroksypropylometylocelulozy są dobre, są chwalone, gdy są dobrze stosowane.Wybór odpowiedniego HPMC jest głównym obowiązkiem personelu laboratorium przedsiębiorstwa.
Czas postu: 07-04-2023