El nombre chino de HPMC es hidroxipropilmetilcelulosa.No es iónico y se usa a menudo como agente de retención de agua en morteros secos.Es el material de retención de agua más utilizado en morteros.Un producto de éter a base de polisacáridos producido por alcalinización y eterificación.No tiene carga en sí mismo, no reacciona con los iones cargados en el material gelificante y tiene un rendimiento estable.El precio también es más bajo que otros tipos de éteres de celulosa, por lo que es muy utilizado en morteros mixtos secos.
Función de la hidroxipropilmetilcelulosa: puede espesar el mortero recién mezclado para tener una cierta viscosidad húmeda y evitar la segregación.(Espesamiento) La retención de agua también es la característica más importante, que ayuda a mantener la cantidad de agua libre en el mortero, de modo que después de construir el mortero, el material cementoso tiene más tiempo para hidratarse.(Retención de agua) Tiene propiedades inclusores de aire, que pueden introducir burbujas de aire finas y uniformes para mejorar la construcción del mortero.
Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua.Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, y algunos incluso tienen diferencias del doble.Por lo tanto, al comparar la viscosidad, debe realizarse entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
En cuanto al tamaño de partícula, cuanto más fina es la partícula, mejor es la retención de agua.Después de que las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel para envolver el material y evitar que las moléculas de agua continúen infiltrándose.A veces, no se puede dispersar ni disolver de manera uniforme incluso después de una agitación prolongada, formando una solución o aglomeración floculenta turbia.Afecta en gran medida la retención de agua del éter de celulosa, y la solubilidad es uno de los factores para elegir el éter de celulosa.La finura es también un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa.Se requiere que el MC utilizado para el mortero de polvo seco sea polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere que el 20%-60% del tamaño de partícula sea inferior a 63um.La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa.El MC grueso suele ser granular y es fácil de disolver en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en morteros de polvo seco.En el mortero de polvo seco, el MC se dispersa entre los materiales de cementación, como el agregado, el relleno fino y el cemento, y solo el polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa cuando se mezcla con agua.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua.Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y el peso molecular del MC, la correspondiente disminución de su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero.Cuanto mayor sea la viscosidad, más evidente será el efecto espesante sobre el mortero, pero no es directamente proporcional.Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, es decir, durante la construcción se manifiesta pegajoso a la rasqueta y alta adherencia al sustrato.Pero no ayuda a aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo.Es decir, durante la construcción, el rendimiento antipandeo no es evidente.Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de viscosidad media y baja tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
La retención de agua de la HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura.Sin embargo, en la aplicación de materiales reales, el mortero de polvo seco a menudo se aplica a sustratos calientes a altas temperaturas (superiores a 40 grados) en muchos entornos, como el enlucido de masilla de pared exterior bajo el sol en verano, lo que a menudo acelera el curado del cemento y endurecimiento de morteros de polvo seco.La disminución de la tasa de retención de agua conduce a la sensación obvia de que tanto la trabajabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura bajo esta condición.En este sentido, los aditivos de éter de metil hidroxietil celulosa se consideran actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico.Aunque se aumenta la cantidad de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verano), la trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso.A través de algún tratamiento especial en MC, como aumentar el grado de eterificación, etc., el efecto de retención de agua se puede mantener a una temperatura más alta, de modo que pueda brindar un mejor rendimiento en condiciones adversas.
Generalmente, HPMC tiene una temperatura de gel, que se puede dividir aproximadamente en 60 tipos, 65 tipos y 75 tipos.Para las empresas que usan arena de río para mortero premezclado común, es mejor usar HPMC tipo 75 con una temperatura de gel alta.La dosis de HPMC no debe ser demasiado alta, de lo contrario aumentará la demanda de agua del mortero, se pegará a la llana y el tiempo de fraguado será demasiado largo, lo que afectará la capacidad de construcción.Diferentes productos de mortero usan HPMC con diferentes viscosidades y no usan HPMC de alta viscosidad casualmente.Por lo tanto, aunque los productos de hidroxipropilmetilcelulosa son buenos, son aplaudidos cuando se usan bien.Elegir el HPMC adecuado es la principal responsabilidad del personal de laboratorio de la empresa.
Hora de publicación: 07-abr-2023