Nama Cina HPMC adalah hidroksipropil metilselulosa.Ini non-ionik dan sering digunakan sebagai zat penahan air dalam mortar campuran kering.Ini adalah bahan penahan air yang paling umum digunakan dalam mortar.Produk eter berbasis polisakarida yang dihasilkan oleh alkalisasi dan eterifikasi.Ia tidak memiliki muatan itu sendiri, tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan pembentuk gel, dan memiliki kinerja yang stabil.Harganya juga lebih rendah dari jenis selulosa eter lainnya, sehingga banyak digunakan dalam mortar campuran kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Dapat mengentalkan mortar yang baru dicampur agar memiliki viskositas basah tertentu dan mencegah segregasi.(Thickening) Retensi air juga merupakan karakteristik yang paling penting, yang membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam mortar, sehingga setelah mortar selesai dibangun, material semen memiliki lebih banyak waktu untuk terhidrasi.(Retensi air) Ini memiliki sifat menahan udara, yang dapat menghasilkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan konstruksi mortar.
Semakin tinggi viskositas hidroksipropil metilselulosa eter, semakin baik kinerja retensi airnya.Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang memiliki perbedaan dua kali lipat.Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya.Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menyusup.Kadang-kadang tidak dapat didispersikan dan dilarutkan secara merata bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulan atau aglomerasi yang keruh.Ini sangat mempengaruhi retensi air selulosa eter, dan kelarutan merupakan salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter.MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berupa bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusannya juga membutuhkan 20% -60% dari ukuran partikel kurang dari 63um.Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metilselulosa eter.MC kasar biasanya berbentuk butiran, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, namun laju disolusinya sangat lambat, sehingga tidak cocok digunakan pada mortar bubuk kering.Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan penyemenan seperti agregat, pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi metil selulosa eter saat dicampur dengan air.
Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi air.Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar.Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan pada mortar, tetapi tidak berbanding lurus.Semakin tinggi viskositasnya, semakin kental mortar basahnya, yaitu selama konstruksi dimanifestasikan sebagai lengket pada scraper dan daya rekat tinggi pada substrat.Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortar basah itu sendiri.Artinya, saat konstruksi, performa anti melorot tidak terlihat jelas.Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa termodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan meningkatnya suhu.Namun, dalam aplikasi material yang sebenarnya, mortar bubuk kering sering diaplikasikan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah matahari di musim panas, yang seringkali mempercepat pengerasan semen dan pengerasan mortar bubuk kering.Penurunan tingkat retensi air mengarah pada perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan ketahanan retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.Dalam hal ini, aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam pengembangan teknologi.Walaupun jumlah metil hidroksietil selulosa meningkat (summer formula), workability dan crack resistance masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan.Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, dll., efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Secara umum, HPMC memiliki suhu gel, yang secara kasar dapat dibagi menjadi 60 jenis, 65 jenis, dan 75 jenis.Untuk perusahaan yang menggunakan pasir sungai untuk mortar siap pakai biasa, yang terbaik adalah menggunakan HPMC tipe 75 dengan suhu gel tinggi.Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, karena akan meningkatkan kebutuhan air mortar, menempel pada sekop, dan waktu pengikatan akan terlalu lama, yang akan mempengaruhi kemampuan konstruksi.Produk mortar yang berbeda menggunakan HPMC dengan viskositas yang berbeda, dan tidak menggunakan HPMC dengan viskositas tinggi dengan santai.Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metilselulosa bagus, produk ini dipuji jika digunakan dengan baik.Memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama pegawai laboratorium perusahaan.
Waktu posting: Apr-07-2023