Éter de celulose usado em argamassa mista seca

Os efeitos de vários éteres simples de celulose comuns e éteres mistos em argamassas misturadas a seco na retenção e espessamento de água, fluidez, trabalhabilidade, efeito de incorporação de ar e resistência da argamassa misturada a seco são revisados.É melhor que um único éter;prospecta-se a direção de desenvolvimento da aplicação de éter de celulose em argamassas misturadas a seco.

Palavras-chave:éter de celulose;argamassa misturada a seco;éter único;éter misto

A argamassa tradicional apresenta problemas como fissuração fácil, sangramento, mau desempenho, poluição ambiental, etc., e será gradativamente substituída pela argamassa misturada a seco.A argamassa misturada a seco, também conhecida como argamassa pré-misturada (seca), material em pó seco, mistura seca, argamassa em pó seco, argamassa misturada a seco, é uma argamassa mista semiacabada sem mistura de água.O éter de celulose possui excelentes propriedades como espessamento, emulsificação, suspensão, formação de filme, colóide protetor, retenção de umidade e adesão, e é um aditivo importante em argamassas misturadas a seco.

Este artigo apresenta as vantagens, desvantagens e tendências de desenvolvimento do éter de celulose na aplicação de argamassas misturadas a seco.

1. Características da argamassa misturada a seco

De acordo com os requisitos de construção, a argamassa misturada a seco pode ser utilizada após ser medida com precisão e totalmente misturada na oficina de produção, e depois misturada com água no canteiro de obras de acordo com a relação água-cimento determinada.Em comparação com a argamassa tradicional, a argamassa misturada a seco apresenta as seguintes vantagens:①Argamassa misturada a seco de excelente qualidade é produzida de acordo com fórmula científica, automação em larga escala, aliada a aditivos adequados para garantir que o produto atenda a requisitos especiais de qualidade;②Variedade Abundante, várias argamassas de desempenho podem ser produzidas de acordo com diferentes requisitos;③Bom desempenho construtivo, fácil aplicação e raspagem, eliminando a necessidade de pré-umedecimento do substrato e posterior manutenção de rega;④Fácil de usar, basta adicionar água e mexer, fácil de transportar e armazenar, conveniente para gerenciamento de construção;⑤proteção verde e ambiental, sem poeira no canteiro de obras, sem diversas pilhas de matérias-primas, reduzindo o impacto no meio ambiente;⑥a argamassa econômica misturada a seco evita o uso irracional de matérias-primas devido aos ingredientes razoáveis ​​e é adequada para mecanização. A construção encurta o ciclo de construção e reduz os custos de construção.

O éter de celulose é um importante aditivo à argamassa misturada a seco.O éter de celulose pode formar um composto estável de hidróxido de silicato de cálcio (CSH) com areia e cimento para atender aos requisitos de novos materiais de argamassa de alto desempenho.

2. Éter de celulose como aditivo

O éter de celulose é um polímero natural modificado no qual os átomos de hidrogênio no grupo hidroxila na unidade estrutural da celulose são substituídos por outros grupos.O tipo, quantidade e distribuição dos grupos substituintes na cadeia principal da celulose determinam o tipo e a natureza.

O grupo hidroxila na cadeia molecular do éter de celulose produz ligações intermoleculares de oxigênio, que podem melhorar a uniformidade e integridade da hidratação do cimento;aumentar a consistência da argamassa, alterar a reologia e a compressibilidade da argamassa;melhorar a resistência à fissuração da argamassa;Incorporando ar, melhorando a trabalhabilidade da argamassa.

2.1 Aplicação de carboximetilcelulose

A carboximetilcelulose (CMC) é um éter de celulose único solúvel em água iônico e seu sal de sódio é geralmente usado.O CMC puro é um pó ou grânulos fibrosos brancos ou brancos leitosos, inodoros e insípidos.Os principais indicadores para medir a qualidade do CMC são grau de substituição (DS) e viscosidade, transparência e estabilidade da solução.

Depois de adicionar CMC à argamassa, ele apresenta efeitos óbvios de espessamento e retenção de água, e o efeito de espessamento depende em grande parte de seu peso molecular e grau de substituição.Após adição de CMC por 48 horas, foi medido que a taxa de absorção de água da amostra de argamassa diminuiu.Quanto menor for a taxa de absorção de água, maior será a taxa de retenção de água;o efeito de retenção de água aumenta com o aumento da adição de CMC.Devido ao bom efeito de retenção de água, pode garantir que a mistura de argamassa misturada a seco não sangre ou segregue.Actualmente, o CMC é utilizado principalmente como agente anti-decapagem em barragens, docas, pontes e outros edifícios, o que pode reduzir o impacto da água no cimento e nos agregados finos e reduzir a poluição ambiental.

O CMC é um composto iônico e tem altos requisitos para o cimento, caso contrário, pode reagir com o Ca (OH) 2 dissolvido no cimento após ser misturado à pasta de cimento para formar carboximetilcelulose de cálcio insolúvel em água e perder sua viscosidade, reduzindo significativamente o desempenho de retenção de água. da CMC está prejudicada;a resistência enzimática do CMC é fraca.

2.2 Aplicação dehidroxietilcelulosee hidroxipropilcelulose

Hidroxietilcelulose (HEC) e hidroxipropilcelulose (HPC) são éteres de celulose simples solúveis em água não iônicos com alta resistência ao sal.HEC é estável ao calor;facilmente solúvel em água fria e quente;quando o valor do pH é 2-12, a viscosidade muda pouco.HPC é solúvel em água abaixo de 40°C e um grande número de solventes polares.Possui termoplasticidade e atividade superficial.Quanto maior o grau de substituição, menor será a temperatura da água na qual o HPC pode ser dissolvido.

À medida que a quantidade de HEC adicionada à argamassa aumenta, a resistência à compressão, a resistência à tração e a resistência à corrosão da argamassa diminuem num curto período de tempo, e o desempenho muda pouco ao longo do tempo.O HEC também afeta a distribuição dos poros na argamassa.Após a adição de HPC à argamassa, a porosidade da argamassa é muito baixa e a água necessária é reduzida, reduzindo assim o desempenho de trabalho da argamassa.Na utilização real, o HPC deve ser utilizado em conjunto com o plastificante para melhorar o desempenho da argamassa.

2.3 Aplicação de metilcelulose

A metilcelulose (MC) é um éter de celulose único não iônico, que pode se dispersar e inchar rapidamente em água quente a 80-90°C, e dissolver rapidamente após esfriar.A solução aquosa de MC pode formar um gel.Quando aquecido, o MC não se dissolve em água para formar um gel e, quando resfriado, o gel derrete.Este fenômeno é completamente reversível.Depois de adicionar MC à argamassa, o efeito de retenção de água é obviamente melhorado.A retenção de água do MC depende de sua viscosidade, grau de substituição, finura e quantidade de adição.Adicionar MC pode melhorar a propriedade anti-flacidez da argamassa;melhora a lubricidade e a uniformidade das partículas dispersas, torna a argamassa mais lisa e uniforme, o efeito da espátula e do alisamento é mais ideal e o desempenho de trabalho é melhorado.

A quantidade de MC adicionada tem grande influência na argamassa.Quando o teor de MC é superior a 2%, a resistência da argamassa é reduzida à metade da original.O efeito de retenção de água aumenta com o aumento da viscosidade do MC, mas quando a viscosidade do MC atinge um determinado valor, a solubilidade do MC diminui, a retenção de água não muda muito e o desempenho da construção diminui.

2.4 Aplicação de hidroxietilmetilcelulose e hidroxipropilmetilcelulose

Um único éter tem as desvantagens de baixa dispersibilidade, aglomeração e endurecimento rápido quando a quantidade adicionada é pequena, e muitos vazios na argamassa quando a quantidade adicionada é grande, e a dureza do concreto se deteriora;portanto, trabalhabilidade, resistência à compressão e resistência à flexão O desempenho não é ideal.Os éteres mistos podem superar as deficiências dos éteres individuais até certo ponto;a quantidade adicionada é menor que a dos éteres individuais.

Hidroxietilmetilcelulose (HEMC) e hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) são éteres de celulose mistos não iônicos com as propriedades de cada éter de celulose com um único substituinte.

A aparência do HEMC é um pó ou grânulo branco, esbranquiçado, inodoro e insípido, higroscópico, insolúvel em água quente.A dissolução não é afetada pelo valor do pH (semelhante ao MC), mas devido à adição de grupos hidroxietila na cadeia molecular, o HEMC tem maior tolerância ao sal do que o MC, é mais fácil de dissolver em água e possui maior temperatura de condensação.HEMC tem retenção de água mais forte que MC;estabilidade de viscosidade, resistência ao mofo e dispersibilidade são mais fortes que o HEC.

HPMC é um pó branco ou esbranquiçado, não tóxico, insípido e inodoro.O desempenho do HPMC com especificações diferentes é bem diferente.HPMC se dissolve em água fria em uma solução coloidal límpida ou ligeiramente turva, solúvel em alguns solventes orgânicos e também solúvel em água.Solventes mistos de solventes orgânicos, como etanol em proporção adequada, em água.A solução aquosa possui características de alta atividade superficial, alta transparência e desempenho estável.A dissolução do HPMC em água também não é afetada pelo pH.A solubilidade varia com a viscosidade, quanto menor a viscosidade, maior a solubilidade.Com a diminuição do teor de metoxil nas moléculas de HPMC, o ponto de gelificação do HPMC aumenta, a solubilidade em água diminui e a atividade superficial também diminui.Além das características comuns de alguns éteres de celulose, o HPMC também apresenta boa resistência ao sal, estabilidade dimensional, resistência a enzimas e alta dispersibilidade.

As principais funções do HEMC e HPMC na argamassa misturada a seco são as seguintes.①Boa retenção de água.HEMC e HPMC podem garantir que a argamassa não causará problemas como lixamento, pulverização e redução de resistência do produto por falta de água e hidratação incompleta do cimento.Melhore a uniformidade, trabalhabilidade e endurecimento do produto.Quando a quantidade de HPMC adicionada é superior a 0,08%, a tensão de escoamento e a viscosidade plástica da argamassa também aumentam com o aumento da quantidade de HPMC.②Como agente incorporador de ar.Quando o teor de HEMC e HPMC é de 0,5%, o teor de gás é maior, cerca de 55%.A resistência à flexão e à compressão da argamassa.③Melhore a trabalhabilidade.A adição de HEMC e HPMC facilita a cardagem de argamassa de camada fina e a pavimentação de argamassa de reboco.

HEMC e HPMC podem retardar a hidratação das partículas de argamassa, o DS é o fator mais importante que afeta a hidratação e o efeito do teor de metoxila na hidratação retardada é maior do que o teor de hidroxietil e hidroxipropil.

Ressalta-se que o éter de celulose tem duplo efeito no desempenho da argamassa, podendo desempenhar um bom papel se utilizado de maneira adequada, mas terá efeito negativo se utilizado de forma inadequada.O desempenho da argamassa misturada a seco está relacionado, em primeiro lugar, à adaptabilidade do éter de celulose, e o éter de celulose aplicável também está relacionado a fatores como a quantidade e a ordem de adição.Em aplicações práticas, um único tipo de éter de celulose pode ser selecionado ou diferentes tipos de éter de celulose podem ser usados ​​em combinação.

3. Perspectivas

O rápido desenvolvimento de argamassas misturadas a seco oferece oportunidades e desafios para o desenvolvimento e aplicação de éter de celulose.Os investigadores e produtores devem aproveitar a oportunidade para melhorar o seu nível técnico e trabalhar arduamente para aumentar as variedades e melhorar a estabilidade do produto.Ao atender aos requisitos para utilização de argamassa seca, deu um salto na indústria do éter de celulose.