Целлюлоза эфири кургак аралашма эритмеде колдонулат

Бир нече кеңири таралган целлюлоза жалгыз эфирлеринин жана кургак аралаштырылган эритмедеги аралаш эфирлердин суунун кармалышына жана коюулануусуна, суюктугуна, ишке жарамдуулугуна, абаны тартуучу таасирине жана кургак аралашма эритменин бекемдигине тийгизген таасири каралат.Бул жалгыз эфирден жакшы;кургак аралашма эритмеде целлюлоза эфирин колдонуунун өнүгүү багыты болжолдонууда.

Негизги сөздөр:целлюлоза эфири;кургак аралашма эритме;жалгыз эфир;аралаш эфир

Салттуу эритмеде жеңил жаракалар, кан агуу, начар иштөө, айлана-чөйрөнүн булганышы ж.Кургак аралаштырылган эритме, ошондой эле алдын ала аралаштырылган (кургак) эритме, кургак порошок материалы, кургак аралашма, кургак порошок эритмеси, кургак аралашма эритме катары белгилүү, суу аралаштырылбаган жарым жартылай фабрикат.Целлюлоза эфири коюулантуу, эмульсиялоо, суспензия, пленка түзүү, коргоочу коллоид, нымдуулук жана адгезия сыяктуу эң сонун касиеттерге ээ жана кургак аралашма эритмеде маанилүү аралашма болуп саналат.

Бул макалада кургак аралашма эритмени колдонууда целлюлоза эфиринин артыкчылыктары, кемчиликтери жана өнүгүү тенденциясы көрсөтүлөт.

1. Кургак аралашма эритменин мүнөздөмөлөрү

Курулуштун талабына ылайык, кургак аралаштырылган эритмени өндүрүштүк цехте так өлчөө жана толук аралаштыруу, андан кийин аныкталган суу-цемент катышы боюнча курулуш объектисинде сууга аралаштыруудан кийин пайдаланууга болот.Салттуу эритме менен салыштырганда, кургак аралашма төмөнкү артыкчылыктарга ээ:①Мыкты сапаттагы, кургак аралашма эритме илимий формула боюнча чыгарылат, ири масштабдуу автоматташтыруу, тиешелүү аралашмалар менен кошулуп, продукт сапаттын өзгөчө талаптарына жооп бере алат;②Variety Bol, ар кандай аткаруу миномет ар кандай талаптарга ылайык өндүрүлүшү мүмкүн;③Курулуштун жакшы көрсөткүчтөрү, колдонууга жана кырууга оңой, субстраттын алдын ала нымдоо жана андан кийин сугаруу иштерин жүргүзүү зарылдыгын жокко чыгарат;④Колдонуу оңой, жөн гана суу кошуп, аралаштырыңыз, ташууга жана сактоого оңой, курулушту башкарууга ыңгайлуу;⑤жашыл жана айлана-чөйрөнү коргоо, курулуш аянтчасында чаң жок, чийки заттардын ар кандай үймөгү жок, курчап турган чөйрөгө таасирин азайтуу;⑥унемдуу, кургак аралаштырылган эритмеси негиздуу ингредиенттердин эсебинен сырьёну негизсиз пайдалануудан качат жана механизацияга ылайыктуу Курулуш курулуштун циклин кыскартат жана курулуштун езуне турган наркын темендетет.

Целлюлоза эфири кургак аралашма эритменин маанилүү аралашмасы болуп саналат.Целлюлоза эфири кум жана цемент менен туруктуу кальций-силикат-гидроксид (CSH) кошулмасын түзө алат, бул жогорку натыйжалуу жаңы эритме материалдарынын талаптарына жооп берет.

2. Целлюлоза эфири аралашма катары

Целлюлоза эфири - бул целлюлозанын структуралык бирдигиндеги гидроксил тобундагы суутек атомдору башка топтор менен алмаштырылган модификацияланган табигый полимер.Целлюлозанын негизги чынжырындагы алмаштыруучу топтордун түрү, саны жана таралышы түрүн жана мүнөзүн аныктайт.

Целлюлоза эфиринин молекулярдык чынжырындагы гидроксил тобу молекулалар аралык кычкылтек байланыштарын пайда кылат, бул цемент гидратациясынын бирдейлигин жана толуктугун жакшыртат;эритменин консистенциясын жогорулатуу, эритменин реологиясын жана кысылышын өзгөртүү;эритменин жарака каршылыгын жогорулатуу;Абаны тартуу, эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу.

2.1 Карбоксиметил целлюлозаны колдонуу

Карбоксиметилцеллюлоза (CMC) иондук сууда эрүүчү жалгыз целлюлоза эфири болуп саналат жана көбүнчө анын натрий тузу колдонулат.Таза ЖМБ ак же сүттөй ак булалуу порошок же гранул, жытсыз жана даамсыз.ЖМБнын сапатын өлчөө үчүн негизги көрсөткүчтөр болуп алмаштыруу даражасы (ДС) жана илешкектүүлүк, ачык-айкындуулук жана эритменин туруктуулугу саналат.

ЖМБны эритмеге кошкондон кийин, ал ачык коюулануучу жана сууну кармап туруучу эффекттерге ээ, ал эми коюулоочу эффект көбүнчө анын молекулярдык салмагына жана алмаштыруу даражасына жараша болот.ЖМБны 48 саатка кошкондон кийин эритме үлгүсүнүн сууну сиңирүү ылдамдыгы азайганы өлчөнгөн.Сууну сиңирүү деңгээли канчалык төмөн болсо, сууну кармоо ылдамдыгы ошончолук жогору болот;сууну кармап туруу эффектиси ЖМБ кошулган сайын көбөйөт.Сууну жакшы кармап туруу эффектиси болгондуктан, кургак аралашма аралашма канап кетпесин же бөлүнбөйт деп кепилдик бере алат.Азыркы учурда ЖМБ негизинен дамбаларда, доктарда, көпүрөлөрдө жана башка имараттарда тазалоочу агент катары колдонулат, бул суунун цементке жана майда агрегаттарга таасирин азайтып, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтат.

ЖМБ иондук кошулма болуп саналат жана цементке жогорку талаптарды коёт, антпесе ал цементте эриген Са(ОН)2 менен реакцияга кирип, цемент шламына аралашкандан кийин сууда эрибеген кальций карбоксиметилцеллюлозасын пайда кылып, илешкектүүлүгүн жоготуп, сууну кармап туруу көрсөткүчүн бир топ төмөндөтөт. ЖМБ бузулган;ЖМБнын ферменттерге туруктуулугу начар.

2.2 Колдонуугидроксиэтил целлюлозажана гидроксипропил целлюлоза

Гидроксиэтил целлюлоза (HEC) жана гидроксипропил целлюлоза (HPC) тузга туруктуулугу жогору болгон иондук эмес сууда эрүүчү жалгыз целлюлоза эфирлери.HEC жылуулукка туруктуу;муздак жана ысык сууда оңой эрийт;рН мааниси 2-12 болгондо, илешкектүүлүк бир аз өзгөрөт.HPC 40тан төмөн сууда эрийт°С жана көп сандагы полярдуу эриткичтер.Ал термопластикага жана беттик активдүүлүккө ээ.Алмаштыруу даражасы канчалык жогору болсо, HPC эриген суунун температурасы ошончолук төмөн болот.

Эритмеге кошулган ГЭКтин өлчөмү көбөйгөн сайын, эритменин кысуу бекемдиги, тартылуу жана коррозияга туруктуулугу кыска убакыттын ичинде азаят жана убакыттын өтүшү менен өндүрүмдүүлүк бир аз өзгөрөт.HEC ошондой эле эритмеде тешикчелердин бөлүштүрүлүшүнө таасир этет.Мышыктарга HPC кошулгандан кийин эритменин көзөнөктүүлүгү өтө төмөн болуп, талап кылынган суу азаят, ошону менен эритменин иштөө көрсөткүчтөрү төмөндөйт.Иш жүзүндө колдонууда HPC эритменин иштешин жакшыртуу үчүн пластификатор менен бирге колдонулушу керек.

2.3 Метил целлюлозаны колдонуу

Метилцеллюлоза (МК) иондук эмес жалгыз целлюлоза эфири, ал 80-90 градуска чейин ысык сууда тез таркап, шишип кете алат.°C, жана муздагандан кийин тез эрийт.МКнын суудагы эритмеси гель түзө алат.МК ысытылганда сууда эрибей, гелди пайда кылат, муздаганда гель эрийт.Бул көрүнүш толугу менен артка кайтарылат.Минометко MC кошкондон кийин, сууну кармап туруу эффектиси жакшырат.МК суунун кармалышы анын илешкектүүлүгүнө, алмаштыруу даражасына, майдалыгына жана кошуунун көлөмүнө жараша болот.MC кошуу минометтун каршы салбыраган касиетин жакшыртууга болот;дисперстүү бөлүкчөлөрдүн майлоочулугун жана бирдейлигин жакшыртуу, эритмени жылмакай жана бир калыпта кылуу, мала менен тегиздөөнүн эффектиси идеалдуураак болуп, иштөө көрсөткүчтөрү жакшырат.

Кошулган МКнын өлчөмү минометке чоң таасирин тийгизет.MC мазмуну 2% дан жогору болгондо, эритменин күчү баштапкынын жарымына чейин төмөндөйт.Сууну кармоо эффектиси МКнын илешкектүүлүгүнүн жогорулашы менен күчөйт, бирок МКнын илешкектүүлүгү белгилүү бир чоңдукка жеткенде МКнын эригичтиги төмөндөп, сууну кармап туруу анча деле өзгөрбөйт, курулуштун көрсөткүчтөрү төмөндөйт.

2.4 Гидроксиэтилметилцеллюлозаны жана гидроксипропилметилцеллюлозаны колдонуу

Жалгыз эфирдин кемчиликтери начар дисперстүүлүк, агломерация жана кошулган сумма аз болгондо тез катуулануу, ал эми кошулган сумма көп болгондо эритмеде өтө көп боштуктар пайда болуп, бетондун катуулугу начарлайт;ошондуктан, иштөө жөндөмдүүлүгү, кысуу күчү жана ийилүүсүнүн күчү Иштөө идеалдуу эмес.Аралаш эфирлер жалгыз эфирлердин кемчиликтерин белгилүү бир деңгээлде жеңе алат;кошулган сумма жалгыз эфирлерден азыраак.

Гидроксиэтилметилцеллюлоза (HEMC) жана гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) ар бир алмаштыруучу целлюлоза эфиринин касиеттери бар иондук эмес аралаш целлюлоза эфирлери.

HEMC көрүнүшү ак, ак түстөгү порошок же гранул, жытсыз жана даамсыз, гигроскопиялык, ысык сууда эрибейт.Эритүү рН маанисине (МКга окшош) таасирин тийгизбейт, бирок молекулалык чынжырга гидроксиэтил топторунун кошулушунан улам, HEMC MCга караганда тузга толеранттуулукка ээ, сууда эрүү оңой жана конденсация температурасы жогору.HEMC MC караганда күчтүү суу кармап турат;илешкектүүлүктүн туруктуулугу, көккө каршылык жана дисперстүүлүк HECге караганда күчтүүрөөк.

HPMC ак же ак порошок, уулуу эмес, даамсыз жана жытсыз.ар кандай мүнөздөмөлөрү менен HPMC аткаруу такыр башкача.HPMC муздак сууда тунук же бир аз булганган коллоиддик эритмеге эрийт, кээ бир органикалык эриткичтерде эрийт, ошондой эле сууда да эрийт.Органикалык эриткичтердин аралаш эриткичтери, мисалы, этанол тиешелүү пропорцияда, сууда.Суудагы эритме жогорку беттик активдүүлүктүн, жогорку тунуктуктун жана туруктуу аткаруунун өзгөчөлүктөрүнө ээ.HPMCдин суудагы эришине рН да таасир этпейт.Эригичтиги илешкектүүлүккө жараша өзгөрөт, илешкектүүлүк канчалык төмөн болсо, эригичтиги ошончолук чоң болот.HPMC молекулаларындагы метоксилдин азайышы менен HPMCтин гел чекити жогорулап, сууда эригичтиги азаят, беттик активдүүлүк да төмөндөйт.Кээ бир целлюлоза эфирлеринин жалпы мүнөздөмөлөрүнөн тышкары, HPMC жакшы тузга туруктуулукка, өлчөмдүү туруктуулукка, ферменттерге туруштук берүүгө жана жогорку дисперстикке ээ.

Кургак аралашмадагы HEMC жана HPMCтин негизги функциялары төмөндөгүлөр.①Сууну жакшы кармоо.HEMC жана HPMC эритме суунун жетишсиздигинен жана толук эмес цемент гидратациясынан улам кумдатуу, порошок жана буюмдун күчүн азайтуу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратпасын камсыздай алат.Бир тектүүлүгүн, ишке жарамдуулугун жана продукциянын катуулугун жогорулатуу.Кошулган HPMC өлчөмү 0,08% дан жогору болгондо, эритменин агып чыгуу стресси жана пластикалык илешкектүүлүгү HPMC көлөмүнүн көбөйүшү менен да жогорулайт.②Аба тартуучу агент катары.HEMC жана HPMC мазмуну 0,5% болгондо, газдын курамы эң чоң, болжол менен 55%.Минометтин ийилүү жана кысуу күчү.③Ишке жарамдуулукту жакшыртуу.HEMC жана HPMC кошулуусу жука катмарлуу эритмени картоноону жана шыбак эритмесин төшөөнү жеңилдетет.

HEMC жана HPMC миномет бөлүкчөлөрүнүн гидратациясын кечеңдете алат, DS гидратацияга таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат жана кечиктирилген гидратацияга метоксил мазмунунун таасири гидроксиэтил жана гидроксипропил мазмунуна караганда көбүрөөк.

Белгилей кетчү нерсе, целлюлоза эфири эритменин иштешине кош таасирин тийгизет жана туура пайдаланса жакшы роль ойной алат, бирок туура эмес колдонулса терс таасирин тийгизет.Кургак аралаштырылган эритменин иштеши биринчиден, целлюлоза эфиринин ыңгайлашуусуна байланыштуу, ал эми колдонулуучу целлюлоза эфири да кошуунун өлчөмү жана тартиби сыяктуу факторлорго байланыштуу.Практикалык колдонмолордо целлюлоза эфиринин бир түрүн тандап алууга болот же целлюлоза эфиринин ар кандай түрлөрүн айкалыштырууга болот.

3. Outlook

Кургак аралашма эритменин тез өнүгүшү целлюлоза эфирин иштеп чыгуу жана колдонуу үчүн мүмкүнчүлүктөрдү жана кыйынчылыктарды берет.Окумуштуулар жана внду-рушчулар ездерунун техникалык децгээлин жогорулатуу учун мумкунчулуктврду пайдала-нып, сортторду кебейтуу жана продук-циянын туруктуулугун жогорулатуу учун талыкпай иштеши керек.Кургак аралаштырылган эритмени колдонуу талаптарын канааттандыруу менен бирге, ал целлюлоза эфир тармагында секирикке жетишти.