O éter de celulosa úsase en morteiro mixto seco

Revísanse os efectos de varios éteres simples de celulosa común e de éteres mesturados no morteiro mesturado en seco sobre a retención de auga e o espesamento, a fluidez, a traballabilidade, o efecto de incorporación de aire e a resistencia do morteiro mesturado en seco.É mellor que un só éter;prospecciónase a dirección de desenvolvemento da aplicación de éter de celulosa en morteiro mesturado en seco.

Palabras clave:éter de celulosa;morteiro mesturado en seco;éter único;éter mesturado

O morteiro tradicional presenta problemas como a doada rachadura, o sangrado, o mal rendemento, a contaminación ambiental, etc., e gradualmente irase substituíndo por morteiro en seco.O morteiro mesturado en seco, tamén coñecido como morteiro premezclado (seco), material en po seco, mestura seca, morteiro en po seco, morteiro mesturado en seco, é un morteiro mixto semiacabado sen mesturar auga.O éter de celulosa ten excelentes propiedades como espesamento, emulsificación, suspensión, formación de película, coloide protector, retención de humidade e adhesión, e é unha importante mestura no morteiro mesturado en seco.

Este artigo presenta as vantaxes, inconvenientes e tendencia de desenvolvemento do éter de celulosa na aplicación de morteiro mesturado en seco.

1. Características do morteiro en seco

Segundo os requisitos de construción, o morteiro mesturado en seco pódese usar despois de ser medido con precisión e mesturado completamente no taller de produción, e despois mesturado con auga no lugar de construción segundo a relación auga-cemento determinada.En comparación co morteiro tradicional, o morteiro mesturado en seco ten as seguintes vantaxes:①O morteiro mesturado en seco de excelente calidade prodúcese de acordo coa fórmula científica, a automatización a gran escala, xunto con aditivos axeitados para garantir que o produto poida cumprir requisitos especiais de calidade;②Variedade Abundantes, pódense producir morteiros de diferentes rendementos segundo diferentes requisitos;③Bo rendemento de construción, fácil de aplicar e raspar, eliminando a necesidade de prehumectación do substrato e o posterior mantemento do rego;④Fácil de usar, basta con engadir auga e remover, fácil de transportar e almacenar, cómodo para a xestión da construción;⑤protección verde e ambiental, sen po no lugar de construción, sen varias pilas de materias primas, reducindo o impacto no medio ambiente;⑥O morteiro económico e mesturado en seco evita o uso irrazonable de materias primas debido a ingredientes razoables e é adecuado para a mecanización A construción acurta o ciclo de construción e reduce os custos de construción.

O éter de celulosa é unha importante mestura de morteiro mesturado en seco.O éter de celulosa pode formar un composto estable de hidróxido de silicato de calcio (CSH) con area e cemento para satisfacer os requisitos dos novos materiais de morteiro de alto rendemento.

2. Éter de celulosa como mestura

O éter de celulosa é un polímero natural modificado no que os átomos de hidróxeno do grupo hidroxilo na unidade estrutural da celulosa son substituídos por outros grupos.O tipo, a cantidade e a distribución dos grupos substituíntes na cadea principal da celulosa determinan o tipo e a natureza.

O grupo hidroxilo da cadea molecular do éter de celulosa produce enlaces de osíxeno intermoleculares, que poden mellorar a uniformidade e integridade da hidratación do cemento;aumentar a consistencia do morteiro, cambiar a reoloxía e compresibilidade do morteiro;mellorar a resistencia á fisura do morteiro;Entrando aire, mellorando a traballabilidade do morteiro.

2.1 Aplicación da carboximetil celulosa

A carboximetilcelulosa (CMC) é un éter de celulosa simple iónico soluble en auga e adoita utilizarse o seu sal sódico.Pure CMC é un po fibroso branco ou branco leitoso ou gránulos, inodoro e insípido.Os principais indicadores para medir a calidade do CMC son o grao de substitución (DS) e a viscosidade, a transparencia e a estabilidade da solución.

Despois de engadir CMC ao morteiro, ten efectos de espesamento e retención de auga evidentes, e o efecto de espesamento depende en gran medida do seu peso molecular e grao de substitución.Despois de engadir CMC durante 48 horas, mediuse que a taxa de absorción de auga da mostra de morteiro diminuíu.Canto menor sexa a taxa de absorción de auga, maior será a taxa de retención de auga;o efecto de retención de auga aumenta co aumento da adición de CMC.Debido ao bo efecto de retención de auga, pode garantir que a mestura de morteiro mesturado en seco non sangre nin segregue.Na actualidade, o CMC utilízase principalmente como axente antidesgarro en presas, pantaláns, pontes e outros edificios, o que pode reducir o impacto da auga sobre o cemento e os áridos finos e reducir a contaminación ambiental.

O CMC é un composto iónico e ten altos requisitos para o cemento, se non, pode reaccionar co Ca(OH)2 disolto no cemento despois de ser mesturado con suspensión de cemento para formar carboximetilcelulosa cálcica insoluble en auga e perder a súa viscosidade, reducindo moito o rendemento de retención de auga. de CMC está prexudicada;a resistencia enzimática da CMC é escasa.

2.2 Aplicación dehidroxietil celulosae hidroxipropil celulosa

A hidroxietilcelulosa (HEC) e a hidroxipropilcelulosa (HPC) son éteres de celulosa única non iónicos solubles en auga con alta resistencia á sal.O HEC é estable á calor;facilmente soluble en auga fría e quente;cando o valor de pH é 2-12, a viscosidade cambia pouco.O HPC é soluble en auga por debaixo de 40°C e un gran número de disolventes polares.Ten termoplasticidade e actividade superficial.Canto maior sexa o grao de substitución, menor será a temperatura da auga na que se pode disolver o HPC.

A medida que aumenta a cantidade de HEC engadido ao morteiro, a resistencia á compresión, á tracción e á corrosión do morteiro diminúen nun curto período de tempo e o rendemento cambia pouco co paso do tempo.O HEC tamén afecta a distribución dos poros no morteiro.Despois de engadir HPC ao morteiro, a porosidade do morteiro é moi baixa e a auga necesaria redúcese, reducindo así o rendemento de traballo do morteiro.No uso real, o HPC debe usarse xunto co plastificante para mellorar o rendemento do morteiro.

2.3 Aplicación da metilcelulosa

A metilcelulosa (MC) é un éter de celulosa simple non iónico, que pode dispersarse e incharse rapidamente en auga quente a 80-90°C, e disolver rapidamente despois de arrefriar.A solución acuosa de MC pode formar un xel.Cando se quenta, o MC non se disolve en auga para formar un xel, e cando se arrefría, o xel derrete.Este fenómeno é completamente reversible.Despois de engadir MC ao morteiro, o efecto de retención de auga é obviamente mellorado.A retención de auga do MC depende da súa viscosidade, grao de substitución, finura e cantidade de adición.Engadir MC pode mellorar a propiedade anti-fluidamento do morteiro;Mellora a lubricidade e uniformidade das partículas dispersas, fai que o morteiro sexa máis suave e uniforme, o efecto da llana e o alisado é máis ideal e o rendemento de traballo é mellorado.

A cantidade de MC engadido ten unha gran influencia no morteiro.Cando o contido de MC é superior ao 2%, a resistencia do morteiro redúcese á metade do orixinal.O efecto de retención de auga aumenta co aumento da viscosidade do MC, pero cando a viscosidade do MC alcanza un determinado valor, a solubilidade do MC diminúe, a retención de auga non cambia moito e o rendemento da construción diminúe.

2.4 Aplicación de hidroxietilmetilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa

Un só éter ten as desvantaxes dunha mala dispersibilidade, aglomeración e endurecemento rápido cando a cantidade engadida é pequena, e demasiados baleiros no morteiro cando a cantidade engadida é grande e a dureza do formigón deteriorouse;polo tanto, traballabilidade, resistencia á compresión e resistencia á flexión O rendemento non é o ideal.Os éteres mesturados poden superar ata certo punto as deficiencias dos éteres únicos;a cantidade engadida é menor que a dos éteres simples.

A hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) e a hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) son éteres de celulosa mesturados non iónicos coas propiedades de cada éter de celulosa substituyente.

O aspecto de HEMC é branco, en po ou gránulo, inodoro e insípido, higroscópico, insoluble en auga quente.A disolución non se ve afectada polo valor do pH (semellante ao MC), pero debido á adición de grupos hidroxietilo na cadea molecular, o HEMC ten maior tolerancia ao sal que o MC, é máis fácil de disolver en auga e ten unha temperatura de condensación máis alta.HEMC ten unha retención de auga máis forte que MC;a estabilidade da viscosidade, a resistencia ao mofo e a dispersibilidade son máis fortes que o HEC.

HPMC é un po branco ou branco, non tóxico, insípido e inodoro.O rendemento de HPMC con diferentes especificacións é bastante diferente.HPMC disólvese en auga fría nunha solución coloidal clara ou lixeiramente turbia, soluble nalgúns disolventes orgánicos e tamén soluble en auga.Disolventes mesturados de disolventes orgánicos, como etanol nunha proporción adecuada, en auga.A solución acuosa ten as características de alta actividade superficial, alta transparencia e rendemento estable.A disolución de HPMC en auga tampouco se ve afectada polo pH.A solubilidade varía coa viscosidade, canto menor sexa a viscosidade, maior será a solubilidade.Coa diminución do contido de metoxilo nas moléculas de HPMC, o punto de xel de HPMC aumenta, a solubilidade en auga diminúe e a actividade superficial tamén diminúe.Ademais das características comúns dalgúns éteres de celulosa, HPMC tamén ten unha boa resistencia á sal, estabilidade dimensional, resistencia enzimática e alta dispersibilidade.

As principais funcións de HEMC e HPMC no morteiro mesturado en seco son as seguintes.①Boa retención de auga.HEMC e HPMC poden garantir que o morteiro non causará problemas como o lixado, o po e a redución da resistencia do produto debido á falta de auga e á hidratación incompleta do cemento.Mellorar a uniformidade, a traballabilidade e o endurecemento do produto.Cando a cantidade de HPMC engadido é superior ao 0,08%, a tensión de fluencia e a viscosidade plástica do morteiro tamén aumentan co aumento da cantidade de HPMC.②Como axente incorporador de aire.Cando o contido de HEMC e HPMC é do 0,5%, o contido de gas é o maior, preto do 55%.Resistencia á flexión e á compresión do morteiro.③Mellorar a traballabilidade.A adición de HEMC e HPMC facilita o cardado de morteiro de capa fina e a pavimentación de morteiro de revoco.

HEMC e HPMC poden atrasar a hidratación das partículas de morteiro, o DS é o factor máis importante que afecta á hidratación e o efecto do contido de metoxilo sobre a hidratación atrasada é maior que o do contido de hidroxietilo e hidroxipropilo.

Nótese que o éter de celulosa ten un dobre efecto sobre o rendemento do morteiro, e pode desempeñar un bo papel se se usa correctamente, pero terá un efecto negativo se se usa de forma inadecuada.O rendemento do morteiro mesturado en seco está relacionado en primeiro lugar coa adaptabilidade do éter de celulosa, e o éter de celulosa aplicable tamén está relacionado con factores como a cantidade e a orde de adición.En aplicacións prácticas, pódese seleccionar un só tipo de éter de celulosa ou utilizar diferentes tipos de éter de celulosa en combinación.

3. Perspectivas

O rápido desenvolvemento do morteiro mesturado en seco ofrece oportunidades e desafíos para o desenvolvemento e aplicación de éter de celulosa.Os investigadores e produtores deben aproveitar a oportunidade para mellorar o seu nivel técnico e traballar duro para aumentar as variedades e mellorar a estabilidade do produto.Aínda que cumpre cos requisitos para o uso de morteiro mesturado en seco, logrou un salto na industria do éter de celulosa.