ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟରେ ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ର ମାତ୍ରା |

ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟରେ ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ର ମାତ୍ରା |

ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ (CMC) ର ମାତ୍ରା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂତ୍ର, ଇଚ୍ଛିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରକାର (ତରଳ, ପାଉଡର, କିମ୍ବା ବିଶେଷତା) |ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ସୋଡିୟମ୍ CMC ର ମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅଛି:

  1. ତରଳ ପଦାର୍ଥ:
    • ତରଳ ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ, ସୋଡିୟମ୍ CMC ସାଧାରଣତ the ଏକ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ସୂତ୍ରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
    • ତରଳ ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ସୋଡିୟମ୍ CMC ର ମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ the ମୋଟ ସୂତ୍ରର ଓଜନର 0.1% ରୁ 2% ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |
    • ସୋଡିୟମ୍ CMC ର ଏକ ନିମ୍ନ ଡୋଜରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ଉପରେ ନଜର ରଖିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
    • ଇଚ୍ଛିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ର ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଡୋଜ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
  2. ପାଉଡର ଡିଟରଜେଣ୍ଟସ୍:
    • ପାଉଡର ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ, ସୋଡିୟମ୍ CMC କଠିନ କଣିକାର ନିଲମ୍ବନ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତା, କେକିଂକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
    • ପାଉଡର ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ସୋଡିୟମ୍ CMC ର ମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ the ସମୁଦାୟ ସୂତ୍ରର ଓଜନର 0.5% ରୁ 3% ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |
    • ଏକକ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଉଡର ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସୂତ୍ରରେ ସୋଡିୟମ୍ CMC କୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
  3. ବିଶେଷତା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ:
    • ସ୍ special ତନ୍ତ୍ରତା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଡିସ୍ ୱାଶିଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍, କପଡା ସଫ୍ଟେନର୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କ୍ଲିନର୍ସ ପାଇଁ, ସୋଡିୟମ୍ CMC ର ମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସୂତ୍ରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
    • ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଶେଷତା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୋଡିୟମ୍ CMC ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଏକାଗ୍ରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଡୋଜ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
  4. ଡୋଜ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ବିଚାର:
    • ଡିଟରଜେଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ସୋଡିୟମ୍ CMC ଡୋଜର ପ୍ରଭାବକୁ ଆକଳନ କରିବାକୁ ପ୍ରାଥମିକ ସୂତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ କର |
    • ଡୋଜ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ ସୋଡିୟମ୍ ସିଏମସି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ, ବିଲଡର୍ସ, ଏନଜାଇମ୍, ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧ |
    • ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦର ଶାରୀରିକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସୋଡିୟମ୍ CMC ଡୋଜର ପ୍ରଭାବ ଆକଳନ କରିବାକୁ ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଅଧ୍ୟୟନ କର |
    • ସୋଡିୟମ୍ CMC ସହିତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ ନିୟାମକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ବିଚାରକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ଅନୁମୋଦିତ ବ୍ୟବହାର ସ୍ତର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
  5. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
    • ସୋଡିୟମ୍ CMC ଧାରଣ କରିଥିବା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ସୂତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
    • ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ, ଉପଭୋକ୍ତା ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ବଜାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମତାମତ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସୋଡିୟମ୍ CMC ର ମାତ୍ରାକୁ ନିରନ୍ତର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରି ନିର୍ମାତାମାନେ ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ (CMC) ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଡୋଜ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ-07-2024 |
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ ଅନଲାଇନ୍ ଚାଟ୍!