Sodio karboximetil zelulosa (CMC) dosia detergente produktuetan hainbat faktoreren arabera alda daiteke, besteak beste, formulazio espezifikoa, nahi den biskositatea, garbiketa-errendimenduaren baldintzak eta detergente mota (likidoa, hautsa edo espezialitatea).Hona hemen detergente produktuetan sodio CMC dosia zehazteko jarraibide orokor bat:

1. Detergente likidoak:
   • Garbigarri likidoetan, sodio CMC normalean agente loditzaile eta egonkortzaile gisa erabiltzen da formulazioaren biskositatea eta egonkortasuna hobetzeko.
   • Sodio CMC-aren dosia garbigarri likidoetan normalean formulazioaren pisu osoaren % 0,1 eta % 2 bitartekoa da.
   • Hasi sodio CMC dosi txikiagoarekin eta pixkanaka handitu detergente-soluzioaren biskositatea eta fluxu-propietateak kontrolatzen dituen bitartean.
   • Egokitu dosia detergentearen nahi den biskositatearen, fluxuaren ezaugarrien eta garbiketaren errendimenduaren arabera.
2. Hautsezko detergenteak:
   • Hauts garbigarrietan, sodio CMC erabiltzen da partikula solidoen esekidura eta sakabanagarritasuna hobetzeko, opilatzea saihesteko eta errendimendu orokorra hobetzeko.
   • Sodio CMC-aren dosia hauts garbigarrietan normalean formulazioaren pisu osoaren % 0,5 eta % 3 bitartekoa da.
   • Sartu sodio CMC hauts detergentearen formulazioan nahasketa edo granulazio prozesuan barreiatze uniformea ​​eta errendimendu eraginkorra bermatzeko.
3. Detergente espezialitateko produktuak:
   • Detergente-produktu berezietarako, hala nola ontzi-garbigailuak, ehun-leungarriak eta garbigailu industrialak, sodio CMC-aren dosia alda daiteke errendimendu-baldintza zehatzen eta formulazio-helburuen arabera.
   • Egin bateragarritasun-probak eta dosia optimizatzeko esperimentuak, detergente espezialitateko aplikazio bakoitzerako sodio CMC-ren kontzentrazio optimoa zehazteko.
4. Dosia zehazteko kontuan hartu beharrekoak:
   • Egin aurretiazko formulazio-esperimentuak, sodio CMC dosi ezberdinek detergenteen errendimenduan, biskositatean, egonkortasunean eta beste funtsezko parametroetan duten eragina ebaluatzeko.
   • Kontuan izan sodio CMC eta beste detergente osagai batzuen arteko elkarrekintza, hala nola surfaktanteak, eraikitzaileak, entzimak eta lurrinak, dosia zehazterakoan.
   • Saiakuntza erreologikoak, biskositate neurketak eta egonkortasun azterketak egitea, sodio CMC dosiak detergente-produktuaren ezaugarri fisikoetan eta errendimendu-ezaugarrietan duen eragina ebaluatzeko.
   • Errespetatu arauzko jarraibideei eta segurtasun-gogoetak detergente-produktuak sodio CMCrekin formulatzean, onartutako erabilera-mailak eta zehaztapenak betetzen direla ziurtatuz.
5. Kalitate Kontrola eta Optimizazioa:
   • Kalitate-kontroleko neurriak ezartzea sodio CMC duten detergenteen formulazioen errendimendua eta koherentzia kontrolatzeko.
   • Etengabe ebaluatu eta optimizatu sodio CMC dosia, produktuen proben, kontsumitzaileen saiakuntzetan eta merkatuaren errendimenduan oinarrituta.

Jarraibide hauek jarraituz eta produktu detergente bakoitzaren eskakizun zehatzak kontuan hartuta, fabrikatzaileek sodio karboximetil zelulosa (CMC) dosi optimoa zehaztu dezakete nahi diren errendimendua, biskositatea, egonkortasuna eta garbiketa eraginkortasuna lortzeko.