ປະລິມານຂອງໂຊດຽມ carboxymethyl cellulose (CMC) ໃນຜະລິດຕະພັນຜົງຊັກຟອກສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງສູດສະເພາະ, ຄວາມຫນືດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະປະເພດຂອງຝຸ່ນຊັກຟອກ (ຂອງແຫຼວ, ຝຸ່ນ, ຫຼືພິເສດ).ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປສໍາລັບການກໍານົດປະລິມານຂອງ sodium CMC ໃນຜະລິດຕະພັນຊັກຟອກ:

1. Liquid Detergents:
   • ໃນເຄື່ອງຊັກຟອກຂອງແຫຼວ, ໂຊດຽມ CMC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວເຮັດຄວາມຫນາແລະສະຖຽນລະພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນືດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູດ.
   • ປະລິມານຂອງໂຊດຽມ CMC ໃນເຄື່ອງຊັກຟອກຂອງແຫຼວມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1% ຫາ 2% ຂອງນ້ໍາຫນັກສູດທັງຫມົດ.
   • ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປະລິມານຕ່ໍາຂອງໂຊດຽມ CMC ແລະຄ່ອຍໆເພີ່ມມັນໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມຫນືດແລະການໄຫຼຂອງການແກ້ໄຂຜົງຊັກຟອກ.
   • ປັບປະລິມານຢາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນືດທີ່ຕ້ອງການ, ລັກສະນະການໄຫຼ, ແລະການປະຕິບັດການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຝຸ່ນ.
2. ຜົງຊັກຟອກ:
   • ໃນຜົງຊັກຟອກ, ໂຊດຽມ CMC ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມການລະງັບແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງອະນຸພາກແຂງ, ປ້ອງກັນການຄາບ, ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມ.
   • ປະລິມານຂອງໂຊດຽມ CMC ໃນຜົງຊັກຟອກໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5% ຫາ 3% ຂອງນ້ໍາຫນັກສູດທັງຫມົດ.
   • ລວມເອົາໂຊດຽມ CMC ເຂົ້າໄປໃນສູດຜົງຊັກຟອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະສົມຫຼື granulation ເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍເປັນເອກະພາບແລະປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ.
3. ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຊັກຜ້າພິເສດ:
   • ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜົງຊັກຟອກພິເສດເຊັ່ນ: ນໍ້າຢາລ້າງຈານ, ນໍ້າຢາປັບຜ້າ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາ, ປະລິມານຂອງໂຊດຽມ CMC ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສະເພາະແລະຈຸດປະສົງການສ້າງ.
   • ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະການທົດລອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານເພື່ອກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງໂຊດຽມ CMC ສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜົງຊັກຟອກພິເສດ.
4. ການພິຈາລະນາສໍາລັບການກໍານົດປະລິມານຢາ:
   • ດໍາເນີນການທົດລອງການສ້າງເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງປະລິມານຂອງໂຊດຽມ CMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜົງຊັກຟອກ, ຄວາມຫນືດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.
   • ພິຈາລະນາການພົວພັນລະຫວ່າງໂຊດຽມ CMC ແລະສ່ວນປະກອບຂອງຜົງຊັກຟອກອື່ນໆ, ເຊັ່ນ surfactants, builders, enzymes, ແລະກິ່ນຫອມ, ເມື່ອກໍານົດປະລິມານ.
   • ປະຕິບັດການທົດສອບ rheological, ການວັດແທກຄວາມຫນືດ, ແລະການສຶກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງປະລິມານໂຊດຽມ CMC ກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຜົງຊັກຟອກ.
   • ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານກົດລະບຽບແລະການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ການສ້າງຜະລິດຕະພັນຜົງຊັກຟອກດ້ວຍ sodium CMC, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະດັບການນໍາໃຊ້ທີ່ອະນຸມັດແລະສະເພາະ.
5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
   • ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສູດຜົງຊັກຟອກທີ່ມີໂຊດຽມ CMC.
   • ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະເມີນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານຂອງໂຊດຽມ CMC ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ, ການທົດລອງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກແລະການປະຕິບັດຕະຫຼາດ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຊັກຟອກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກໍານົດປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຫນືດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ.