Тестирањето на квалитетот на повторно дисперзибилните полимерни прашоци (RDPs) вклучува неколку методи за да се обезбеди нивната изведба и усогласеност со индустриските стандарди.Еве неколку вообичаени методи за тестирање на квалитетот за RDP:

1. Анализа на големина на честички:

• Ласерска дифракција: Ја мери дистрибуцијата на големината на честичките на RDP користејќи техники на ласерска дифракција.Овој метод обезбедува информации за средната големина на честичките, дистрибуцијата на големината на честичките и целокупната морфологија на честичките.
• Анализа на сито: Ги прикажува RDP честичките преку серија големини на мрежа за да ја одреди дистрибуцијата на големината на честичките.Овој метод е корисен за груби честички, но можеби не е погоден за ситни честички.

2. Мерење на волуменска густина:

• Ја одредува волуменската густина на RDP, што е масата на прашокот по единица волумен.Масовната густина може да влијае на својствата на протокот, ракувањето и складирањето на прашокот.

3. Анализа на содржината на влага:

• Гравиметриски метод: Ја мери содржината на влага во RDP со сушење на примерокот и мерење на загубата во маса.Овој метод дава информации за содржината на влага, што влијае на стабилноста и складирањето на прашокот.
• Титрација на Карл Фишер: Ја квантификува содржината на влага во RDP со користење на реагенс Карл Фишер, кој специфично реагира со вода.Овој метод нуди висока точност и прецизност за одредување на влагата.

4. Анализа на температурата на транзиција на стакло (Tg):

• Ја одредува температурата на транзиција на стаклото на RDP користејќи диференцијална калориметрија за скенирање (DSC).Tg го одразува преминот од стаклена во гумена состојба и влијае на перформансите на RDP во различни апликации.

5. Анализа на хемискиот состав:

• Спектроскопија FTIR: Го анализира хемискиот состав на RDP со мерење на апсорпцијата на инфрацрвеното зрачење.Овој метод ги идентификува функционалните групи и хемиските врски присутни во полимерот.
• Елементарна анализа: Го одредува елементарниот состав на RDP користејќи техники како што се флуоресценција на Х-зраци (XRF) или спектроскопија на атомска апсорпција (AAS).Овој метод ја квантифицира концентрацијата на елементите присутни во прав.

6. Тестирање на механички својства:

• Тестирање на истегнување: Ја мери цврстината на истегнување, издолжувањето при прекин и модулот на RDP филмовите или облогите.Овој метод ги проценува механичките својства на RDP, кои се од суштинско значење за нивните перформанси при лепило и градежни апликации.

7. Реолошко тестирање:

• Мерење на вискозност: Ја одредува вискозноста на дисперзиите на RDP користејќи ротациони вискометри или реометри.Овој метод го проценува однесувањето на протокот и карактеристиките на ракување на дисперзиите на RDP во вода или органски растворувачи.

8. Тестирање на адхезија:

• Тест за јачина на кора: Ја мери јачината на адхезија на лепилата базирани на RDP со примена на сила нормална на интерфејсот на подлогата.Овој метод ги оценува перформансите на сврзување на RDP на различни подлоги.

9. Анализа на термичка стабилност:

• Термогравиметриска анализа (TGA): Ја одредува термичката стабилност на RDP со мерење на губење на тежината како функција од температурата.Овој метод ја проценува температурата на распаѓање и однесувањето на термичка деградација на RDP.

10. Микроскопска анализа:

• Електронска микроскопија за скенирање (SEM): Ја испитува морфологијата и структурата на површината на RDP честичките при големо зголемување.Овој метод обезбедува детални информации за обликот на честичките, дистрибуцијата на големината и морфологијата на површината.

Овие методи за тестирање на квалитетот помагаат да се обезбеди конзистентност, доверливост и перформанси на повторно дисперзибилните полимерни прашоци (RDPs) во различни апликации, вклучувајќи лепила, премази, градежни материјали и фармацевтски формулации.Производителите користат комбинација од овие техники за да ги проценат физичките, хемиските, механичките и термичките својства на RDP и да ја потврдат нивната усогласеност со индустриските стандарди и спецификации.