Кургак аралашма эритме – майда агрегаттар жана органикалык эмес бириктиргичтер, сууну кармап туруучу жана коюулоочу материалдар, сууну азайтуучу заттар, крекингге каршы агенттер жана көбүктү кетирүүчү заттар менен бир калыпта аралашкан гранул жана порошоктун бир түрү. кургатуу жана сүзүү.Аралашма атайын цистерна же суу өтпөгөн кагаз баштык менен курулуш аянтчасына ташылат, андан кийин суу менен аралаштырылат.Цемент жана кумдан тышкары эң көп колдонулган кургак аралашма эритмеси болуп кайра таралуучу жана кайра дисперсивдүү полимердик порошок эсептелет.Анткени анын жогорку баасы жана минометти аткарууга зор таасири, ал көңүл чордонунда турат.Бул макалада дисперстик полимер порошоктун эритменин касиеттерине тийгизген таасири талкууланат.
1 Сыноо ыкмасы
Полимердик эритмелердин касиеттерине дисперсиялык полимер порошок курамынын таасирин аныктоо үчүн, формулалардын бир нече тобу ортогоналдык сыноо ыкмасы менен иштелип чыккан жана "Тышкы дубалдын жылуулук изоляциясы үчүн полимердик эритменин сапатын текшерүү стандарты" DBJOI- методуна ылайык сыналган. 63-2002.Полимердик эритменин чыңалуудагы бекемдигине, бетон негизинин кысуу жылышуу бекемдигине жана полимердик эритменин өзүнүн кысылууга, ийилүүгө жана кысуу-кабатка катышына таасирин аныктоо үчүн колдонулат.
Негизги чийки зат P-04 2,5 кадимки кремний цемент;RE5044 жана R1551Z кайра таралуучу жана кайра дисперсивдүү латекс порошок;70-140 кварц күмү;башка кошумчалар.
2 Дисперстик полимер порошоктун полимер эритмесинин касиетине тийгизген таасири
2.1 Созуу жана кысуу менен бириктирүү касиеттери
Дисперстик полимер порошоктун курамынын көбөйүшү менен полимердик эритменин жана цемент эритмесинин чыңалуудагы бекемдиги жана кысуучу жылышуу бекемдиги дагы жогорулап, цементтин курамынын көбөйүшү менен катар беш ийри сызык жогору көтөрүлдү.Ар бир тиешелүү чекиттин орточо салмактанып алынган өлчөмү кайра дисперстүү полимердик порошоктун курамынын цемент эритмесинин иштешине тийгизген таасиринин даражасын сандык жактан талдай алат.кысуу жылытуу күчү сызыктуу өсүү тенденциясын көрсөтөт.Жалпы тенденция - дисперсиялык полимер порошоктун ар бир 1% көбөйүшү үчүн чыңалуудагы байланыш күчү 0,2 МПага жана кысуу жылытуу байланыш күчү 0,45 МПага көбөйөт.
2.2 Эритменин өзүнүн компрессиялык/бүктөлүүчү касиеттери
Редисперстик полимер порошоктун курамынын көбөйүшү менен полимердик эритменин өзүнүн кысуу жана ийилүү бекемдиги азайган, бул полимер цементтин гидратациясына тоскоол болгон таасирин тийгизет.Дисперстүү полимер порошок курамынын полимердик эритменин кысуу катышына тийгизген таасири 4-сүрөттө көрсөтүлгөн. Редисперстүү латекс порошоктун курамынын көбөйүшү менен полимердик эритменин өзүнүн кысуу коэффициенти төмөндөйт, бул полимердин катуулугун жакшыртаарын көрсөтөт. миномет.Ар бир тиешелүү чекиттин орточо салмактанып алынган көрсөткүчү кайра дисперсивдүү полимердик порошоктун курамынын полимер эритмесинин иштөөсүнө таасиринин даражасын сандык жактан талдай алат.Редисперсивдүү полимер порошоктун курамынын көбөйүшү менен кысуу күчү, ийилүүчү күчү жана чегинүү катышы сызыктуу төмөндөө тенденциясын көрсөтөт.Дисперстик полимер порошоктун ар бир 1% көбөйүшү үчүн кысуу күчү 1,21 МПа азаят, ийилүү күчү 0,14 МПа азаят, ал эми кысуу-кабат катышы 0,18ге азаят.Ошондой эле дисперстик полимер порошоктун көлөмүнүн көбөйүшүнө байланыштуу эритменин ийкемдүүлүгү жакшырганын көрүүгө болот.
2.3 Полимердик эритмелердин касиеттерине акиташ-кум катышынын таасиринин сандык анализи
Полимердик эритмеде акиташ-кум катышы менен кайра дисперсивдүү полимер порошок курамынын ортосундагы өз ара аракеттенүү эритменин иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет, ошондуктан акиташ-кум катышынын таасирин өзүнчө талкуулоо зарыл.Ортогоналдык сыноо маалыматтарын иштетүү ыкмасына ылайык, өзгөрүлмө факторлор катары ар кандай акиташ-кум катышы колдонулат, ал эми акиташ-кум катышынын өзгөрүшүнүн эритмеге тийгизген таасиринин сандык диаграммасын түзүү үчүн туруктуу фактор катары ага байланыштуу кайра дисперсивдүү полимер порошок колдонулат.Көрүнүп тургандай, акиташ-кум катышынын көбөйүшү менен, полимердик эритменин цемент эритмесине карата эффективдүүлүгү жана полимердик эритменин өндүрүмдүүлүгү сызыктуу төмөндөө тенденциясын көрсөтөт.Байланыш бекемдиги 0,12МПа азаят, кысуу жылытуу байланыш күчү 0,37МПа азаят, полимердик эритменин кысуу күчү 4,14МПа азаят, ийилүү күчү 0,72МПа азаят, ал эми кысуу-кабат катышы 0,270 кыскарган
3 Курамында f камтыган кайра дисперсивдүү латекс порошоктун полимердик эритме менен EPS пенополистирол тактасынын чоюлууга тийгизген таасири DB JOI-63-2002 стандарты тарабынан сунушталган полимердик эритмени цемент эритмеси менен бириктирүү жана EPS тактасын бириктирүү Конфликттүү.
Биринчиси полимердик эритменин жогорку катуулугун талап кылат, ал эми экинчиси жогорку ийкемдүүлүктү талап кылат, бирок тышкы жылуулук изоляциясынын долбоору катуу дубалдарга да, ийкемдүү EPS такталарына да жабышуусу керек экенин эске алуу менен, ошол эле учурда, анын наркын камсыз кылуу зарыл. өтө бийик эмес.Ошондуктан, автор анын маанилүүлүгүн баса белгилөө үчүн полимердик эритменин ийкемдүү байланыш касиеттерине дисперстик полимер порошок мазмунунун таасирин өзүнчө тизмелейт.
3.1 Дисперстик полимер порошок түрүнүн EPS тактасынын байланыш бекемдигине тийгизген таасири
Редисперстүү латекс порошоктору чет өлкөлүк R5, C1, P23 тандалып алынат;Тайвандык D2, D4 2;ички S1, S2 2, бардыгы 7;полистирол тактасы Пекин 18кг / EPS тактасы тандалган.DBJ01-63-2002 стандартына ылайык, EPS тактасын сунуп, бириктирсе болот.Redispersible латекс порошок бир эле учурда полимердик эритмеси катуу жана ийкемдүү созулган байланыш касиеттери талаптарына жооп бере алат.
Посттун убактысы: 01-ноябрь, 2022-жыл