Сухият хоросан е вид гранула и прах, които са равномерно смесени с добавки като фини агрегати и неорганични свързващи вещества, водозадържащи и сгъстяващи материали, водоредуциращи агенти, анти-пукнатини и пеногасители в определена пропорция след сушене и пресяване.Сместа се транспортира до строителната площадка със специален танкер или запечатана водоустойчива хартиена торба, след което се смесва с вода.В допълнение към цимента и пясъка, най-широко използваният сух разтвор е редиспергируем и редиспергиращ полимер на прах.Поради високата си цена и голямото влияние върху характеристиките на хоросана, той е във фокуса на вниманието.Тази статия обсъжда ефекта на диспергиращия се полимерен прах върху свойствата на хоросана.
1 Метод на изпитване
За да се определи ефектът от съдържанието на диспергиращ се полимерен прах върху свойствата на полимерния разтвор, бяха проектирани няколко групи формули чрез ортогонален тестов метод и тествани съгласно метода на „Стандарт за проверка на качеството на полимерен разтвор за топлоизолация на външни стени“ DBJOI- 63-2002.Използва се за определяне на влиянието на полимерния разтвор върху якостта на свързване на опън, якостта на срязване на натиск на бетонната основа и якостта на натиск, якостта на огъване и съотношението на натиск към сгъване на самия полимерен разтвор.
Основните суровини са P-04 2.5 обикновен силициев цимент;RE5044 и R1551Z редиспергируем и редиспергиращ латекс на прах;70-140 меша кварцов пясък;други добавки.
2 Влияние на диспергируем полимерен прах върху свойствата на полимерния разтвор
2.1 Свойства на свързване при опън и срязване при натиск
С увеличаването на съдържанието на диспергируем полимерен прах, якостта на свързване на опън и якостта на срязване на натиск на полимерния разтвор и циментовия разтвор също се увеличават и петте криви се преместват нагоре успоредно с увеличаването на съдържанието на цимент.Среднопретеглената стойност на всяка съответна точка може да анализира количествено степента на влияние на съдържанието на редиспергируем полимерен прах върху експлоатационните характеристики на циментовия разтвор.Якостта на срязване при натиск показва линейна тенденция на нарастване.Общата тенденция е, че якостта на свързване на опън се увеличава с 0,2 MPa, а якостта на свързване на натиск при срязване се увеличава с 0,45 MPa за всеки 1% увеличение на диспергиращия се полимерен прах.
2.2 Свойства на компресия/сгъване на самия хоросан
С увеличаването на съдържанието на редиспергиращ полимер на прах, якостта на натиск и якостта на огъване на самия полимерен разтвор намалява, което показва, че полимерът има възпрепятстващ ефект върху хидратацията на цимента.Ефектът от съдържанието на диспергируем полимерен прах върху съотношението на компресия на самия полимерен хоросан е показано на Фигура 4. С увеличаването на съдържанието на диспергируемия латексов прах, коефициентът на компресия на самия полимерен хоросан намалява, което показва, че полимерът подобрява якостта на хоросана.Среднопретеглената стойност на всяка съответна точка може количествено да анализира степента на влияние на съдържанието на повторно диспергиран полимерен прах върху характеристиките на самия полимерен разтвор.С увеличаването на съдържанието на повторно диспергиран полимерен прах, якостта на натиск, якостта на огъване и съотношението на вдлъбнатина показва линейна тенденция на намаляване.За всеки 1% увеличение на диспергиращия се полимерен прах, якостта на натиск намалява с 1,21 MPa, якостта на огъване намалява с 0,14 MPa, а съотношението на компресия към сгъване намалява с 0,18.Може също така да се види, че гъвкавостта на хоросана е подобрена поради увеличаването на количеството диспергиращ се полимерен прах.
2.3 Количествен анализ на ефекта на съотношението вар-пясък върху свойствата на полимерния разтвор
В полимерния хоросан взаимодействието между съотношението вар-пясък и съдържанието на редиспергиращ се полимерен прах пряко влияе върху експлоатационните характеристики на хоросана, така че е необходимо да се обсъди ефектът на съотношението вар-пясък отделно.Съгласно метода за обработка на ортогонални тестови данни, различни съотношения вар-пясък се използват като променливи фактори, а съответното съдържание на редиспергируем прах от полимер се използва като постоянен фактор за начертаване на количествена диаграма на влиянието на промените в съотношението вар-пясък върху разтвора.Може да се види, че с увеличаването на съотношението вар-пясък, характеристиките на полимерния разтвор към циментовия разтвор и характеристиките на самия полимерен разтвор показват линейна тенденция на намаляване.Якостта на свързване е намалена с 0,12MPa, якостта на срязване при натиск е намалена с 0,37MPa, якостта на натиск на самия полимерен хоросан е намалена с 4,14MPa, якостта на огъване е намалена с 0,72MPa, а натиск до сгъване коефициентът се намалява с 0,270
3 Ефектът на редиспергируемия латекс на прах, съдържащ f върху якостта на свързване на полимерен разтвор и EPS разпенен полистиренов разтвор. Свързването на полимерен разтвор с циментов разтвор и свързването на EPS картон, предложено от стандарта DB JOI-63-2002, е противоречиво.
Първото изисква висока твърдост на полимерния разтвор, докато второто изисква висока гъвкавост, но като се има предвид, че проектът за външна топлоизолация трябва да се придържа както към твърди стени, така и към гъвкави EPS плоскости, в същото време е необходимо да се гарантира, че цената е не е твърде високо.Ето защо, авторът изброява отделно ефекта от съдържанието на диспергиращ се полимерен прах върху гъвкавите свързващи свойства на полимерния разтвор, за да подчертае неговото значение.
3.1 Влияние на вида на диспергиращия се полимерен прах върху якостта на свързване на EPS плоскостите
Редиспергируемите латексови прахове са избрани от чужди R5, C1, P23;тайвански D2, D4 2;домашни S1, S2 2, общо 7;избрана полистиролова плоскост Пекин 18 кг / EPS плоскост.Съгласно стандарта DBJ01-63-2002, EPS плоскостта може да бъде опъната и залепена.Редиспергируемият латексов прах може да отговори едновременно на изискванията за твърди и гъвкави свойства на разтягане на свързване на полимерния разтвор.
Време на публикуване: 01 ноември 2022 г