ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಂಟು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಂಟು ದರ್ಜೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಂಟು ಪದರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ;ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು ಕಳಪೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಇದೆ.ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ತ್ವರಿತ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ HPMC ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು.ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಡೋಸೇಜ್ 2-4KG ಆಗಿದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 100,000 ಸೆ ಮತ್ತು 200,000 ಸೆಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಂಧ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 100,000 ಸೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

CMC ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.CMC ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತಂಪಾದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.CMC ಯನ್ನು ವಿಸರ್ಜಿಸುವಾಗ, "CMC ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ CMC ಯ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು CMC ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು" ಮತ್ತು CMC ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. .

ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು CMC ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.2 ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳಾಗಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು CMC ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಆಧಾರವೆಂದರೆ CMC ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚದುರಿಹೋದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ CMC ಮತ್ತು ನೀರು ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭೇದಿಸಬಹುದು.CMC ಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

(1) CMC ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲ;

(2) ಮಿಶ್ರಿತ ಪೇಸ್ಟ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ;

(3) ಮಿಶ್ರಿತ ಪೇಸ್ಟ್ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ.CMC ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವವರೆಗೆ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಮಯದಿಂದ 10 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.