ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਸਾਰੀ ਗੂੰਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉਸਾਰੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ;ਉਸਾਰੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਹੈ.ਉਸਾਰੀ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ HPMC ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਲਗਭਗ 2 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ-ਪਿਘਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਲਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਉਸਾਰੀ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਖੁਰਾਕ 2-4KG ਹੈ।
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 100,000 s ਅਤੇ 200,000 s ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਾਂਡ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ।ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 100,000 s ਦੀ ਲੇਸ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
CMC ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲਾ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉ।CMC ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬੈਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।ਜਦੋਂ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਰਲ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਵੇ।CMC ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ CMC ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਤੇ CMC ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ" ਅਤੇ CMC ਦੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .
ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ CMC ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।2 ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ CMC ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ CMC ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੱਠਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ CMC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸਥਿਰ ਡੇਟਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਣ।CMC ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:
(1) ਸੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ;
(2) ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਸਟ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਪਾਤਕ ਅਤੇ ਆਮ ਹੈ;
(3) ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਸਟ ਦਾ ਕੋਈ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ 10 ਤੋਂ 20 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-13-2023