హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ జిగురుగా ఉపయోగించబడుతుంది

అన్నింటిలో మొదటిది, నిర్మాణ గ్లూ యొక్క గ్రేడ్ ముడి పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.నిర్మాణ గ్లూ యొక్క పొరలకు ప్రధాన కారణం యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) మధ్య అననుకూలత.రెండవది, తగినంత మిక్సింగ్ సమయం కారణంగా;నిర్మాణ గ్లూ యొక్క పేలవమైన గట్టిపడటం పనితీరు కూడా ఉంది.నిర్మాణ జిగురులో, మీరు తక్షణ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే HPMC నీటిలో మాత్రమే చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది నిజంగా కరగదు.సుమారు 2 నిమిషాల తర్వాత, ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత నెమ్మదిగా పెరిగింది, ఇది పూర్తిగా పారదర్శక జిగట ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వేడి-కరిగే ఉత్పత్తులు, చల్లటి నీటిలో ఉన్నప్పుడు, వేడినీటిలో త్వరగా చెదరగొట్టవచ్చు మరియు మరిగే నీటిలో అదృశ్యమవుతాయి.ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోయినప్పుడు, పూర్తిగా పారదర్శక జిగట ఘర్షణ ద్రావణం ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు స్నిగ్ధత నెమ్మదిగా కనిపిస్తుంది.నిర్మాణ జిగురులో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) యొక్క గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడిన మోతాదు 2-4KG.

హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) నిర్మాణ సంసంజనాలలో స్థిరమైన భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బూజును తొలగించడం మరియు నీటిని లాక్ చేయడంలో చాలా మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు pH విలువలో మార్పుల వల్ల ప్రభావితం కాదు.స్నిగ్ధత 100,000 సె మరియు 200,000 సె మధ్య ఉపయోగించవచ్చు.తయారీలో, స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.స్నిగ్ధత బంధం సంపీడన బలానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.స్నిగ్ధత ఎక్కువ, సంపీడన బలం తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, 100,000 సెకన్ల స్నిగ్ధత తగినది.

CMC ని నీటితో కలపండి మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం ఒక బురద ముద్దను తయారు చేయండి.CMC పేస్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, స్టిరింగ్ మెషీన్‌తో బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌కు కొంత మొత్తంలో చల్లటి నీటిని జోడించండి.కదిలించే యంత్రాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో చల్లి, కదిలించడం కొనసాగించండి, తద్వారా కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు నీరు పూర్తిగా కలిసిపోతాయి మరియు కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ పూర్తిగా కరిగిపోతుంది.CMCని కరిగించేటపుడు, "CMC నీటిలో కలిసిన తర్వాత CMC యొక్క గడ్డకట్టడం మరియు సమ్మిళితం కాకుండా నిరోధించడానికి మరియు CMC రద్దు సమస్యను తగ్గించడానికి" మరియు CMC యొక్క రద్దు రేటును పెంచడానికి తరచుగా సమానంగా చెదరగొట్టడం మరియు నిరంతరం కలపడం అవసరం. .

మిక్సింగ్ సమయం CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయానికి సమానం కాదు.2 నిర్వచనాలు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం కంటే మిక్సింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వివరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మిక్సింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం ఏమిటంటే, CMC స్పష్టమైన ముద్దలు లేకుండా నీటిలో ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడినప్పుడు, మిక్సింగ్ నిలిపివేయబడుతుంది, తద్వారా CMC మరియు నీరు స్థిరమైన డేటా పరిస్థితులలో ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోతాయి.CMCని పూర్తిగా రద్దు చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

(1) CMC మరియు నీరు పూర్తిగా ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి మరియు వాటి మధ్య ఘన-ద్రవ విభజన పరికరాలు లేవు;

(2) మిశ్రమ పేస్ట్ ఒక మృదువైన మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో బాగా నిష్పత్తిలో మరియు సాధారణమైనది;

(3) మిశ్రమ పేస్ట్‌కు రంగు ఉండదు మరియు పూర్తిగా పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పేస్ట్‌లో రేణువులు ఉండవు.CMCని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచి, పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు నీటితో కలిపిన సమయం నుండి 10 నుండి 20 గంటలు పడుతుంది.